转自：新华财经
在数字技术与实体经济深度融合的时代浪潮中，如何加快“智变”转型成为制造业企业高质量发展的核心命题。2025年以来，江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂（以下简称“徐州卷烟厂”）通过体系革新、人才培育、项目攻坚三维发力，加快推动企业数字化转型，实现从“制造”到“智造”的嬗变，先后获得智能制造能力成熟度三级认证、行业首批先进级智能工厂、数据管理能力成熟度三级认证等荣誉，为烟草行业现代化建设提供了可复制、可推广的实践样本。
体系焕新，数据驱动。徐州卷烟厂数据治理中心牵头完成全厂236项核心业务流程标准化梳理，构建覆盖生产、设备、质量、能源等六大领域的数据资产体系，数据服务响应效率提升了40%。通过引入低代码平台，实现了“一屏观全局、一键控生产”的全流程数字化管控，跨部门协同效率提升60%。
针对多品牌、小批次的柔性生产需求，该厂自主研发制丝智能排产模型。中控操作工王光辉介绍，该模型构建七大业务子模块算法，创新采用需求目标控制法，实现卷包与制丝全流程联动，每日排产耗时从1.5小时压缩至“一键查询”，生产响应速度与精度大幅提升。
数据治理中心人员通过自研平台开展分析 杨军摄
人才筑基，激活动能。人才是数字化转型的重要支撑。徐州卷烟厂实施“星火计划”，构建专业、管理、应用三支数字化人才梯队，并通过主题沙龙、技能赛事、系列讲座培育企业数字文化。截至目前，已有8人通过CMMM认证、4人通过DCMM认证、19人通过DAMA认证，“星火计划”成员主导案例入选国家级大赛典型案例。
卷包车间维修工黄坛是该厂普通员工成长为数字化骨干的典型代表。在一次Focke779型包装机突发停机且无报警的复杂故障中，他运用数据分析与故障预测模型，将设备故障排查效率提升4倍。
徐州卷烟厂卷包工段维修工黄坛检查设备故障 杨军摄
项目引领，精准发力。徐州卷烟厂搭建可视化图谱“星空图”，统筹推进数字化项目，在多领域实现突破。在设备数字化领域，“HXD大风机故障预警模型”准确率达90%，非计划停机次数下降三分之二；“设备健康管理模型”使计划性检修决策效率提升40%；“小停机智能分析模型”预警发出率85%，小停机总时长减少35%；基于DeepSeek的维修案例库大幅提升维修效率。在智能管控领域，三级计量与能源管理系统升级、辅料高架库自动入库通道等项目顺利验收，5G专网等基础设施投入使用，生产环节数字化应用覆盖率达100%。
徐州卷烟厂相关负责人表示，未来，企业将继续深化智能制造体系建设，优化人才培养机制，推进重点项目落地，以数字化转型驱动生产与管理模式持续升级，为烟草行业高质量发展注入新动能。（朱成林 袁媛）
编辑：山晓倩
