□ 陈永 杨文娴 本报记者 江岱
链主企业厦门钨业牵头举办厦门钨业第三届质量大会暨钨产业链供应链质量赋能推进会
厦门市市场监管局开展钨产业链供应链质量赋能行动，成立质量创新联合体并发布“5﹢5”攻关项目。
链员企业开展产品质量测试分析
厦门市市场监管局组织链员企业开展先进质量管理方法培训
冬日清晨，福建省厦门市海沧区薄雾轻笼。在某精密制造企业的自动化生产线上，一枚仅拇指大小的硬质合金刀具正以每分钟数千转的速度切削航空级钛合金部件，火花如星屑飞溅，却不见丝毫震颤。这枚看似寻常的“工业牙齿”，实则是由高纯度钨粉经数十道严苛工序烧结而成，其刃口精度可达0.5微米——相当于一根头发丝的1%。正是这样一枚枚微小却坚韧的刀具，支撑着中国大飞机、新能源汽车、半导体装备等高端制造领域的自主突破。
而这背后，是一条从矿山、冶炼、粉末、合金、工具到终端应用的完整钨产业链在高效运转。面对全球供应链重构、技术封锁加剧与产业周期波动的三重压力，厦门市于2025年启动钨产业链供应链质量赋能行动，以质量为支点，撬动传统优势产业向新质生产力跃迁。截至2025年三季度，链主企业营收同比增长21.75%，全链条降本增效超3亿元，走出了一条从资源依赖到创新驱动、从单点突破到系统协同的高质量发展新路径。
从精准滴灌到系统赋能
过去，产业政策常如“大水漫灌”，企业获得感不强。而此次钨产业链供应链质量赋能行动，则以“绣花功夫”实现精准施策。厦门市市场监管局牵头绘制出覆盖30余家链上企业的产业链全景图与质量图谱，系统识别出25项关键堵点，并为每家企业量身定制“一企一策”提升方案——有的聚焦计量校准短板，有的着力补齐标准体系缺失，有的提供知识产权布局指导……
政策工具箱随之精准打开：整合内外贸一体化支持、知识产权快速预审通道、政府质量奖激励、标准化专项补助等多元资源，形成“质量﹢创新﹢品牌”三位一体的支持体系。更关键的是，厦门市打造了质量基础设施“一站式”服务平台，集成标准、计量、认证、检验检测、品牌建设等全要素服务，打通从研发到市场的“最后一公里”。
配套推行的服务专员机制，让政策真正“沉下去”。服务专员携问题清单深入车间一线，现场协调解决技术难题。截至目前，服务专员已累计消除质量风险点37处，推动8家企业建立计量伙伴关系，完成3项企业计量标准制定。
从单打独斗到协同攻坚
2025年，厦门市以质量创新联合体破局，构建起“链主引领、链员协同、院所支撑”的创新共同体。由厦门钨业股份有限公司（以下简称“厦门钨业”）、厦门虹鹭钨钼工业有限公司（以下简称“虹鹭钨钼”）、厦门金鹭特种合金有限公司（以下简称“厦门金鹭”）链上骨干企业牵头，联合厦门大学、中国科学院稀土研究院、厦门市计量院等科研力量，创新推出“一体双线三驱动”模式（以联合体为核心载体，质量提升与技术创新双线并进，强化技术攻关、标准引领、数字赋能三轮驱动），聚焦钨粉末、硬质合金、切削工具等五大核心领域，布局“5﹢5”质量攻关项目，撬动研发投入超1.7亿元。
成效迅速显现。在硬质合金切削工具领域，质量创新联合体建成共性技术平台，开展刀具涂层装备、难加工材料刀具、复合材料加工机理等20余项联合攻关。某款碳化钨新产品实现关键技术突破，2025年平均合格率较2024年提升5个百分点，质量达到国际一流水平，成功打破进口依赖。
走进厦门金鹭的大门，洁净明亮的展厅墙上一块块专利证书与国际标准认证熠熠生辉，仿佛在无声讲述着这家企业三十余载的创新征程。自成立以来，该公司始终将知识产权与标准化视为双引擎。其“嵌入式”知识产权管理机制贯穿研发、采购、生产全生命周期，确保创新成果权属清晰、风险可控；构建的“材料—检测—产品”标准链条，系统性推动全产业链质量升级。
在质量创新联合体的强力支撑与协同机制推动下，厦门金鹭不仅实现了自身技术能力的跃升，更成为钨产业链质量升级的关键“连接器”与“加速器”。2025年，厦门金鹭参与制定国家标准1项、行业标准2项，累计参与制定国家及行业标准达58项；拥有授权专利64项，其中发明专利35项，累计拥有授权专利354项。其主导制定的《WC晶粒尺寸测量》国家标准，统一核心微观组织的检测方法，为质量评价与工艺优化提供科学依据。
更重要的是，厦门金鹭积极履行链员责任，通过高价值专利与技术标准融合，提升供应链协同效率；通过输出先进质量管理经验，带动中小企业共同进步；通过推动国内标准与国际接轨，增强中国硬质合金在全球市场的竞争力。
从链员突围到集群跃升
在虹鹭钨钼的生产车间，微米级的钨丝正高速切割光伏晶硅棒。这些钨丝是绿色能源产业链上不可或缺的“隐形刀锋”。
作为国家高新技术企业，虹鹭钨钼自成立以来便深耕钨、钼等“难熔金属”领域，建成国内钨钼加工行业首个企业博士后工作站，与中国科学院金属研究所联合打造稀有金属加工实验室，将国家战略科技力量与产业一线需求紧密耦合。从医疗CT设备中的高密度防护屏，到半导体封装用的超纯钼靶材；从航空航天发动机的耐高温部件，到新能源汽车电池制造的关键耗材——虹鹭钨钼的产品早已悄然嵌入全球高端制造的关键节点。
截至目前，虹鹭钨钼已拥有86项有效授权专利，其中发明专利45项，构筑起一道坚实的技术护城河。2025年，其核心专利“一种合金线材及其制备方法与应用”摘得厦门市专利奖一等奖。更关键的是，该公司已通过ISO 56005创新与知识产权管理体系认证，建立起从创意萌芽、专利挖掘、布局运营到风险预警、维权应对的全链条闭环机制——让每一份创新都“看得见、守得住、用得上”。
而这一切，离不开厦门市“链式思维”下的系统性支持。在钨产业链质量赋能行动框架下，该市将虹鹭钨钼这样的专精特新企业纳入重点培育对象，通过政策引导、平台对接和资源倾斜，助力其从单一产品供应商向系统解决方案提供者跃迁。
从产业链中默默无闻的链员，到如今在光伏、医疗、半导体等领域被客户首选的“集群核心”，虹鹭钨钼正以钨钼为笔，在中国高端新材料版图上，勾勒出一条从突围到跃升的清晰轨迹。
从技术硬核到文化浸润
质量跃升，既需“硬科技”，也需“软实力”。厦门市深知，唯有将质量基因深植产业血脉，才能实现可持续的内生增长。为此，当地从标杆引领、人才培育、品牌聚合3个维度厚植质量文化沃土。
链上企业已斩获省、市级质量奖3项。“走读质量奖企业”活动吸引400余人走进厦门厦钨新能源材料股份有限公司等标杆工厂，实地学习精益生产、零缺陷管理等先进经验，让抽象的质量理念变得可感、可学、可用。
人才是质量文化的根基。厦门市累计培育钨产业链企业首席质量官38名、国际创新管理师5名，并在首届首席质量官技能竞赛中，有3名链上企业品管人员分获二、三等奖。厦门市计量院与厦门钨业合作推行“计量合作伙伴计划”，指派专家驻厂辅导，解决18项计量难题，推动企业从经验判断迈向数据决策。
品牌活动则凝聚共识。厦门钨业第三届质量大会以“聚链创新提质，合力共赴新程”为主题，吸引120余位政产学研代表齐聚一堂，不仅分享成果，更共谋未来。这场延续3届的大会，已成为行业年度思想盛宴，持续激发高质量发展的内生动力。
从精准滴灌到系统赋能，从单打独斗到协同攻坚，从技术硬核到文化浸润，从链员突围到集群跃升——厦门市以“质量筑基、聚链跃升”的战略定力，在全球钨产业变局中开辟出一条高质量发展新路。
当一枚枚“工业牙齿”在智能车间闪闪发光，它们切割的不仅是金属，更是传统产业转型升级的边界。未来，厦门市将持续深化产业链质量协同创新，推动钨产业向高端化、智能化、绿色化迈进，打造具有全球影响力的先进材料产业集群，为中国制造锻造更硬核的“工业脊梁”。
（本版部分图片由福建省厦门市市场监管局提供）
