（来源：湖州日报）
转自：湖州日报
记者 张翔
记者近日走进浙江三行电气科技有限公司的生产车间，一台搭载AI视觉分析系统的金相检测仪正高速运转。短短20秒，它就完成了对漆包线漆膜厚度360度无死角检测，并自动生成报告——这项原本靠人工显微镜测量需耗时10分钟以上的关键质检环节，如今在“智慧大脑”的赋能下实现了质的飞跃。
“新质生产力的‘新’，就藏在这些实验室里的突破里。”公司副总经理沈嘉俊指着AI智能检测装置介绍，该设备是企业联合湖州师范学院研发的，虽刚投入使用，却已提升抽检效率数十倍，极大降低了因漆膜不均导致的击穿风险。
作为一家专注于电磁绕组线研发与制造的企业，面对漆包线行业“多品种、小批量、高定制”的共性难题，三行电气很早就意识到传统依赖人工经验的方式已难以支撑高质量发展。自2020年启动“两化”融合改造，至今年全面引入AI，企业以数字化为引擎，不断重塑生产与管理模式。
“新”体现在生产力工具的重构。企业自主研发的AI智能排产系统，融合历史数据、实时订单、设备状态等多维信息，将排产时间从4小时压缩至15分钟，订单响应速度提升90%，设备利用率提高22%。此外，在管理办公区，MAX品质管理系统和业财一体化平台的上线，实现了客户对账、开票全自动化，大幅提升效率。
“新”也新在战略布局的前瞻。企业近年来持续加大信息化投入，仅今年就投资超1400万元，用于拉包一体机、智慧能耗平台等软硬件升级。更值得一提的是，三行电气并未止步于制造端的“智变”，还尝试将AI应用于客户信用评估、自动化对账等管理环节，逐步构建“数据驱动决策”的新型企业生态。
在沈嘉俊看来，布局新质生产力不仅是效率提升，更是企业应对市场波动的战略支撑。“我们提前一两年布局北方工业电机市场，今年迎来爆发式增长，上半年产值同比增长超30%。”目前，企业已与雅迪、小米、博世等知名企业合作，并将目光投向新能源汽车、机器人、低空飞行器等新领域。
尽管成效显著，三行电气也坦言智能化转型并非一帆风顺。“AI排产目前仍以辅助决策为主，完全交由系统指挥还需时间。”沈嘉俊表示，数据积累、算法优化、人才储备等仍是当前挑战。
“接下来，我们计划9月启动QMS质量管理系统，持续加大数字化投入，训练专属AI模型，推动检测技术与生产管理深度融合，同时加快新能源、低空经济等相关产品研发，在新赛道上跑得更稳、更远。”沈嘉俊说。
