中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司常务副总经理万文华
泰科钢铁
万文华,现任中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司(以下简称“中天淮安公司”)常务副总经理,正高级工程师、主导参与国家级科研项目3项,获授权专利53件。先后荣获江苏制造突出贡献奖、淮安市突出贡献中青年专家等荣誉称号。
淬火成钢:
从技术员到技术领军人的逆袭
1993年,华东冶金学院毕业的万文华走进武进钢铁厂车间,从一名普通技术员做起,与炙热的钢水结下不解之缘。
2002年加入中天钢铁后,他全程参与了集团从普通钢企向特钢巨头的转型。2011年,全球钢铁市场遇冷,依赖废钢的电炉炼钢成本居高不下。“当时废钢价格暴涨,每生产一吨钢就亏500元。”万文华回忆道。
他深知要扭转局面,必须对电炉进行革命性改造。万文华和团队从基础结构入手,对电炉进行了全方位“手术”:拆除电极横臂、重构上料系统、改造水冷板……每一个改造环节都经过精心计算和反复试验。最关键的突破是将带电极孔的耐材小炉盖换成水冷小炉盖,这一创新不仅解决了喷溅问题,更为提高铁水比创造了条件。
三个月的技术攻坚,累计创效4亿元,帮助企业渡过难关,并拿下常州市科技进步奖和多项国家发明专利,成为钢铁行业技改的经典案例。
此后,他在工艺创新、智能制造、绿色生产等领域持续突破,逐步从生产一线的技术专家成长为统领全局的产业领军人。
拓荒者之歌:
在泥泞中踩出钢铁大道
2021年的深秋,万文华接过中天淮安基地建设的“军令状”。初到淮安,他面对的是一片待开发的土地和一本厚厚的项目规划书。工地很快成为万文华的第二个家,每天清晨六点,他的身影已经出现在施工现场;深夜十点,他仍打着手电筒检查项目建设情况。节假日成了他的“黄金巡查期”,“越是放假越不能放松”是他常挂在嘴边的话。
这位非设计专业出身的项目负责人,却成为工人们眼中“行走的监理仪”:每天两万步的现场巡查,他用脚步丈量着每一个车间、每一条管线的位置;一旦发现问题,立即在现场召开“地头会议”,当场制定整改方案,明确责任人和时间节点。“图纸上看一百遍,不如现场走一遍。”万文华对工程质量的细节把控比许多专业人员更为严格,他常说:“管理不分专业,关键在责任心,外行也能管好专业事。”
而这份对极致的追求,更延伸到他对技术创新的不懈探索中。为确保生产工艺达到国际领先水平,他亲自率领技术团队前往兄弟单位取经。在考察现场,这位“老钢铁”展现出令人惊叹的学习劲头:全程跟随技术人员从工艺原理到设备运维细节逐一刨根问底,在核心设备区时而俯身观察构造、时而记录关键参数,在控制室与运维团队就设备选型、零部件配置等专业问题反复求证……
连随行技术员都感慨:“万总就像一块海绵,恨不得把所有先进经验都吃进肚子里。”正是这种孜孜以求的治学态度,为中天淮安公司引进世界一流工艺装备奠定了坚实的技术基础。
匠心铸魂:
用“毫米级”标准守护质量生命线
在项目建设中,万文华的“较真”在验收现场出了名。按照常规,项目负责人只需验收最终结果,但他偏偏要“打破砂锅问到底”,严抓材料设备质量及施工过程控制。
他严格执行“厂外验收”制度,所有工程材料设备到货后,必须先接受全面全方位的验收,严格对照施工图纸、厂家品牌、招标清单及深化设计方案等,发现问题或疑似问题一律不准进厂,绝不允许未经检验或有问题的材料设备直接进入生产现场。他带领验收团队,按照技术规范逐项核对材料规格、型号、性能参数,确保完全符合设计标准。
他坚持“一字一句过目,一分一厘核对”的审核原则,从招标文件到施工方案,从合同条款到进度款审批,都亲力亲为。市政工程清理下水道淤泥后,验收人员只是站在地面简单查看,万文华到场后,二话不说纵身下到两米深的管道,确认每个角落都一尘不染,才在验收单上签字。
在钢帘线一厂厂区验收时,他拿着望远镜仔细检查钢结构上的每一颗螺丝。“这颗螺丝没拧紧!”他指着高处的一处连接点说:“一颗螺丝松动,长期震动可能导致结构变形,这是重大安全隐患!”他坚持要求对全厂钢结构螺丝进行复检。在他的监督下,施工方对螺丝逐一复紧,确保万无一失。
精打细算:
以“分毫必争”理念深挖降本金矿
“向管理要效益、拿创新当钥匙”,万文华的“降本经”里藏着大学问:他引入专业公司对七厂、二厂厂房钢结构进行优化设计,通过减少湿拉车间柱脚钢筋数量、优化天沟、落水管、小雨棚等方法降低成本。
同时,在市政道路利用利旧方面,万文华充分利用厂区原有道路基层、侧石、路灯、高杆灯、绿化及地下管线等设施,通过取消周边雨水收集池、优化雨水口结构等,节约超1000万元。为减少投资成本,在一些人行道、光伏车棚地坪等承重要求不高的道路(地坪)中,采用集团的钢渣代替原设计的级配碎石,以及采用钢渣代替中粗砂用于雨污水管道,预计可减少投入500万元,彰显了绿色发展的智慧。
万文华在工程建设中突破常规思维,通过将水泵取水口与码头驳岸工程同步建设。这一创新举措不仅避免了重复施工带来的资源浪费,更通过工序优化节约了大量机械台班和人工成本。
这些“抠出来”的效益,成为项目高质量推进的“压舱石”。通过系统性优化设计与资源整合,中天淮安公司在降本增效方面取得显著成效,累计节约工程造价超5300万元。
如今,56岁的万文华仍然每天泡在车间,蓝色厂服上的钢花印记比任何勋章都要闪亮。
他说:“钢铁是硬碰硬炼出来的,干事也得有这股子较劲的劲儿。”这股劲,正是一代钢铁人“千锤百炼终成钢”的生动注脚,更是“工匠精神”在新时代的鲜活诠释。