（转自：能源知库）
6月18日，新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目45万吨/年聚丙烯装置设计暨工艺包开工会在宁波工程公司召开。
新疆东明塑胶有限公司项目总指挥冯学理，以及项目相关负责人；专利商技术负责人出席开工会。
宁波工程公司执行董事、党委书记郑立军，设计部、项目部负责人、技术负责人、相关人员参加。
开工会上，宁波工程公司详细介绍了工艺技术路线和项目进度计划。与会各方重点围绕项目分工、工艺流程图、装置总体布局、设计基础、核心设备等关键内容进行了深入探讨，并形成一致认识，为后续工程设计工作奠定坚实基础。
新疆东明塑胶80万吨煤制烯烃项目主体工程包括220万t/a煤基合成气制甲醇装置（含5个子装置)，80万t/a甲醇制烯烃装置，40万t/a聚乙烯(HDPE）装置和50万t/a聚丙烯（PP)装置、2万t/a电解水制氢装置和处理空气量为96万Nm3/h的空分装置。
项目生产工艺路线是以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产MTO 级甲醇中间产品，MTO级甲醇首先在甲醇制烯烃装置中经催化转化生成轻质烯烃，再经分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等中间产品以及液化石油气、汽油、C5+等副产品，聚合级乙烯和丙烯单体经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。
本项目工程总投资为1896744万元（含外汇37835万美元)，其中建设投资为1755881万元（含外汇.37835万美元），建设期贷款利息102591万元，流动资金38272万元。
本项目承担“20000Nm3/h水制氢装置”和“干煤粉气流床加压气化半废锅流程”两个节能降碳技术示范工程，通过“绿氢”与现代煤化工的深度耦合实现节能降碳。本项目近期CO2排放量为5.71t/t产品，远低于行业统计平均水平的10.5t/t烯烃，比行业平均水平减少45.6%。远期CO2排放量为5.25t/t烯烃，比行业平均水平减少50%。
本项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达5.8亿kWh，占本项目全部耗电量的24%，与传统煤制烯烃项目相比，能够显著增加可再生能源消纳能力、多渠道增加调峰资源，为推动新疆经济社会高质量发展、保障国家能源安全提出的重大战略落到实处做出贡献。
项目开展工艺示范、电气化示范与碳减排示范。其中：
绿氢代碳减碳示范：本项目为绿氢与煤化工项目耦合示范项目。本项目采用绿电电解水制氢装置，氢气产量20000Nm3/h，氧气产量10000Nm3/h，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，保持甲醇合成规模不变，氧气进入气化装置替代一部分空分装置提供的氧气，降低单位甲醇产品二氧化碳排放量。
降碳效果：在工艺装置中增加电解水制氢装置，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，同时保持甲醇合成规模不变。由于电解水制氢装置使用外购绿电，此部分电力属于零碳电力，无碳排放，因此生产同样甲醇产品情况下，二氧化碳排放下降。
通过设立20000Nm3/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降至的601844Nm3/h，相应的使得原料煤消耗量由无电解水制氢下的435.4t/h降低到现方案的429.4t/h，年消耗量由无电解水制氢下的348.3万吨下降到343.5万吨。
根据项目减污降碳措施分析，在使用绿氢耦合煤化工生产甲醇时。根据项目谈输入输出情况，本项目采用20000Nm3/h绿电电解水制氢装置，通过降低原料煤消耗、降低变换程度降低了碳排放，降低碳排放9.57万吨;本项目采用碳减排措施后因为空分规模使用电量降低取得的碳减排量为2.84万 t/a。通过设立20000Nm/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降低、空分规模使用电量降低。
