转自：邯郸网络广播电视台
近日，位于磁县的裕泰化工集团通过一项“黑科技”——3D雷达盘库系统赋能原煤称重，原料煤盘库从“人工4小时”缩短为“智能15分钟”，传统焦化企业的生产效率和精细化管理水平得以大幅提高。
裕泰化工集团5G智能管控中心。 资料图
走进裕泰化工集团5G智能管控中心，大屏幕显示着3D雷达盘库虚拟场景。
工作人员在“堆料监控”界面轻点鼠标，圈定煤堆并输入密度，煤堆重量便瞬间呈现，全库十几种原料煤，15分钟就能完成测算，准确率超98%。“以前人工盘库全靠经验估算，碰上形状复杂的煤堆，误差能达到10%甚至更多。现在我们这套5G数字工厂里的智能雷达盘库系统，其中有20多台3D扫描成像雷达能够24小时对煤堆进行实时检测。同时也能360度扫描，每个采集点有4500个云数据，AI能自动识别出卡车和建筑物，确保不会有误测的情况。”邯郸市裕泰化工集团有限公司信息管理员张安格说。
3D雷达盘库系统的核心，是仓库顶部24小时“站岗”的20多台海康威视3D扫描成像雷达，通过360度立体扫描，自动生成三维模型计重。不仅如此，这套3D雷达盘库系统的数据还可以实时同步到财务系统，生产部可以根据这一数据精准调配配煤比例，采购部也能看着实时库存下单采购，企业生产效率和精细化管理水平大大提高。
邯郸新闻传媒中心记者石雪飞
