（转自：金融小博士）
近期，固态电池行业热度不断，从多个新品亮相，到车企上路测试，再到研究团队取得短路机制突破，固态电池发展正盛。
据前瞻产业研究院预测，到2030年，全球全固态电池市场规模将达到172亿元。
与此同时，《中国制造2025》修订版提出“固态电池产业化加速计划”，为行业发展注入强劲动能，固态电池及其产业链前景广阔。
本期通过对固态电池产业链的梳理，筛选出至关重要的5大领域及其关联公司，供大家研究参考。
固态电池产业链五大核心领域及关联企业深度解析
一、电解质及其原材料领域
核心作用：电解质是固态电池的核心材料，直接影响离子传输效率与安全性。当前主流技术路线包括硫化物、氧化物、聚合物及复合电解质。其中硫化物电解质因离子电导率高达3mS/cm，被视为全固态电池的最优解，但需突破空气稳定性难题；氧化物电解质（如LLZO）成本较低，已进入量产阶段。
关联企业及优势：
- 赣锋锂业
全球唯一实现硫化物电解质全产业链布局的企业，硫化锂量产能力（纯度99.9%，D50≤5μm）打破日企垄断，供应20余家客户。
超薄锂带技术（3μm锂箔）应用于金属锂负极，能量密度超500Wh/kg。
与中科院合作开发LLZO固态电解质，良品率达98%，独家供货比亚迪刀片固态电池项目。
氧化物电解质成本较传统液态电池降低30%。
全球锆产业链龙头，高纯超细二氧化锆（纯度≥99.9%）适配氧化物电解质，市占率超40%。
与宁德时代联合开发硫化物-氧化物复合电解质。
二、新型正极材料领域
技术方向：以高镍三元（NCM811/NCA）与富锂锰基材料为主导，能量密度突破300Wh/kg，兼顾长续航与热稳定性。
关联企业及优势：
全球超高镍单晶正极材料龙头（Ni≥95%），适配全固态电池，循环寿命超800次。
与宁德时代、辉能科技签订15万吨独家供应协议。
高镍三元材料市占率国内第一（2024年超35%），富锂锰基材料实现400Wh/kg能量密度。
全球首条镍钴锰酸锂（NCMA）正极产线投产，成本降低20%。
高熵掺杂技术提升正极材料导电性，适配硫化物电解质体系。
富锂锰基材料低温性能突破（-20℃容量保持率93%）。
三、新型负极材料领域
技术路径：从石墨到硅碳负极（理论容量4200mAh/g）过渡，最终目标是金属锂负极（理论容量3860mAh/g），需解决锂枝晶问题。
关联企业及优势：
- 贝特瑞
全球硅基负极龙头，硅碳复合材料（Si/C=1:15）容量达450mAh/g，适配半固态电池。
推出“贝安FLEX半固态系列”，循环寿命突破1000次。
超薄锂带技术（300mm宽幅，厚度3μm），金属锂负极预锂化工艺降低首效损失至5%。
与清陶能源合作开发锂金属-固态电解质界面优化方案。
硅氧负极材料（比容量2000mAh/g）适配氧化物电解质，成本较传统石墨降低40%。
建成国内首条硅碳负极中试线，良品率超90%。
四、关键生产设备领域
工艺难点：干法电极涂布、等静压成型、固态电解质成膜等设备需定制化开发，精度要求提升至微米级。
关联企业及优势：
全球首台固态电池专用涂布机，干燥能耗降低70%，支持硫化物电解质涂覆。
叠片机精度达±0.1mm，适配全固态电池极片。
干法电极辊压设备，解决硫化物电解质易氧化问题，设备能耗降低50%。
与宁德时代联合开发超高压辊压技术（500MPa）。
全固态电池化成设备，支持-40℃极端环境测试，故障率低于0.1%。
固态电池专用封装设备，实现5V高压密封。
五、核心研发与制造领域
产业化进展：半固态电池已装车测试（如蔚来ET7），全固态电池预计2027-2030年量产，能量密度目标500Wh/kg。
关联企业及优势：
- 宁德时代
硫化物全固态电池能量密度450Wh/kg，全球专利占比60%，计划2026年量产。
合肥5GWh产线投产，良品率65%，配套理想MEGA车型。
氧化物刀片电池兼容半固态技术，能量密度300Wh/kg，2027年启动示范装车。
自研“短刀”电芯结构，体积利用率提升至75%。
金石电池（硫化物全固态）能量密度400Wh/kg，通过针刺、热箱等极端测试。
G垣准固态电池搭载自适应固固界面技术，循环寿命超1200次。
产业链协同与风险提示
协同效应：上游材料（如赣锋锂业硫化锂）与中游制造（宁德时代产线）深度绑定，设备企业（先导智能）定制化方案加速工艺迭代。
风险因素：硫化物电解质成本高昂（3600元/kg）、锂枝晶抑制技术未成熟、低温性能衰减（-20℃容量损失25%）。
数据来源：企业公告、行业研报及公开技术文献。
注：本文内容不构成任何投资建议，仅作学术研讨参考。固态电池技术仍处于产业化前期，需关注技术迭代与市场风险。
