西北角·中国甘肃网记者 刘姗 宋芳科
近年来，兰石集团在智能制造和数字化转型方面取得了显著成就，这些努力不仅提升了生产效率，推动了行业的智能化升级，更为石化装备制造行业树立了新的标杆。
兰石重装重工公司、炼化公司及换热公司的系列创新举措，正是兰石集团这一发展战略的生动体现。
兰石重装重工公司最新自主研制的125MN智能快速锻造液压机组，具备高速运行、高精度控制、高度自动化和高效节能等特点，技术参数达到国际先进水平。它适用于航空航天、船舶、核电、轨道交通等高端行业，为我国特种行业的发展提供了重大装备保障。
同时，该机组作为甘肃省唯一被列入国务院国资委职务科技成果赋权改革试点名单的项目，展现了兰石集团在科技创新和成果转化方面的强大实力。
与此同时，兰石重装炼化公司以“数智融合”为核心理念，全面推进数字化转型。依托集团“兰石云”工业互联网平台，构建了覆盖生产全流程的数字化管理体系，实现了从订单到交付的全链路数据贯通。其焊接数字化车间入选工信部《2024年物联网赋能行业发展典型案例》，通过数字孪生技术，建成了1:1数字化映射车间，实现了生产过程可视化和运营管控智能化。
“目前，公司已有近四百余台焊接设备实现了在线互联互通，焊接过程全部实现自动化控制，一名工人可同时监控5-6台焊机，20小时连续作业稳定性远超人工，焊接效率提升30%，产品质量得到极大提高。”企业相关负责人介绍。
这一创新模式不仅推动了公司工艺标准化、装备智能化发展，还为企业的智能化决策提供了有力支持。
此外，兰石换热公司作为兰石集团下属的专业从事板式热交换器研发、设计、生产和服务的企业，也积极推进智能制造项目。
公司基于工业互联网的高性能热交换装备智能生产线项目，对现有生产设备进行了自动化、智能化、数字化升级改造。
项目自投入生产以来，实现了板式换热器板片从卷料开平到物料转运等全生产流程自动化、智能化，人均生产效率提高200%以上，生产成本大幅下降。这一创新成果不仅提升了公司的产能和效率，还确保了产品的高品质，进一步巩固了兰石换热公司在国内板式热交换器行业的领先地位。
兰石集团的智能制造和数字化转型不仅实现了技术革新，还重塑了生产与管理模式。通过构建数字化管理体系、推进智能制造项目和开发安全生产双重预防机制，兰石集团为石化装备制造行业提供了可复制的“兰石样本”，推动了行业的智能化升级和高质量发展。
