临沂钢铁投资集团特钢有限公司
年产270万吨优特钢项目
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项目概况
临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目，位于山东省临沂市临港经济开发区，是我国优特钢领域首次、全工序、一次性贯穿建成的最大规模长流程冶金项目，是临沂市政府积极响应国家供给侧结构性改革及钢铁产业结构调整号召，坚持结构调整、坚持创新驱动、坚持绿色发展、坚持质量为先、坚持开放发展五项原则，按照山东省政府《关于加快七大高耗能行业高质量发展的实施方案》和《山东省先进钢铁制造产业基地发展规划》要求，通过沿海集中、内陆优化、总量严控、存量调整，推动形成“两基地四集群、全省联动发展”的省内钢铁行业总体布局，落实山东省委省政府“日-临沿海先进钢铁制造产业基地”战略规划部署的省、市重点工程。
▲ 临沂市领导主持项目奠基仪式
▲ 山东省稳住经济基本盘督导和服务临沂组组长、省人大常委会副主任王华出席投产仪式并参观二中棒车间
项目总投资106.69亿元，占地213.8万㎡，主要建设内容包括3座全封闭原料场，2台198㎡烧结机，1座2770m³高炉，2座120吨转炉，1套精炼设施，3台方圆坯连铸机，3条棒材生产线，以及配套公辅设施，年产铁水231万吨，钢水270万吨，棒材210万吨，产品包括轴承钢、齿轮钢、合金结构钢、非调质钢、石油专用管坯等，为高速铁路、航空航天、重型装备、能源电力等高端生产制造业供应关键核心材料。
▲ 临沂钢铁投资集团特钢有限公司平视
▲ 1#全封闭原料场
▲ 2台198㎡烧结机的烧结厂
▲ 2770m³高炉
▲ 转炉炼钢车间
▲ 连铸机
▲ 棒材生产线
项目秉承新一代钢铁联合企业科学设计理念，在沂蒙老区打造了一座布局结构合理、装备先进可靠、超低排放达标、智能管控高效的优特钢基地新标杆。
项目于2022年4月20日正式投产运行，两年来，各系统运行指标均实现并高于设计要求。产品质量稳定，可生产应用于风力发电装备的增速机齿轮和轴承，高温高压油气输送管道和高温高压蒸汽管道等产品，助力我国能源电力、石油化工、高端装备等行业高质量发展。
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设计理念
基于钢铁工业布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展要求，秉承新一代优特钢联合企业科学建设理念，结合中冶京诚70余年在优特钢领域的技术沉淀，建成了绿色低碳智能化新一代优特钢标杆企业，创建了我国优特钢领域4大新特点。
▶ 树立了优特钢基地布局合理的新标杆
本项目吨钢占地面积仅为0.79㎡，是目前国内同类同级别最小布局，并实现了平面布局功能分区明确，工艺流程合理，确保生产过程顺畅、高效；建筑布局紧凑，节约集约利用土地资源。
▲ 全厂效果图
▲ 全厂功能分区图
▶ 打造了优特钢高效生产的新示范
应用新一代钢铁可循环流程生产技术，以高端工艺装备为核心，首创优特钢柔性孔型轧制技术，开发出世界最大450吨飞剪、国内最大160吨T型整体中间罐，首次实现10机10流5种断面异规格连续浇铸，应用国家科技进步奖的特殊钢连铸成套技术，解决特钢行业一系列“卡脖子”难题，实现核心装备100%国产化。其中，17项科技成果被评价为国际领先或先进水平，22项技术获得省部级科技进步奖。
▲ 450吨飞剪三维图
▲ 160吨T型整体中间罐三维图
▶ 开启了优特钢“黑灯工厂”下智能制造新模式
搭建了首个“智慧大脑”加持的优特钢全流程智慧管控中心，首创行业第一套“标识码为纲、物料码为目”数字化编码系统，首次实现了优特钢全流程的智能工厂。关键设备控制化率达99%，提高产品交付率30%，提升生产效率5%，降低单位产品成本1%。
全面运用数字孪生工厂技术，实现覆盖全工序、全流程数字化工厂，实现从BIM设计至交付全过程数字化应用与管理。提升生产综合调度管理效率、设备智能运维水平，实现能源管网的智能监控预警、生产智能仿真管理。在工程建造期各阶段有序汇聚融合数字化信息形成数据资产。以工程建造期数据资产为基础，构建底层数据基础扎实的数字化工厂。将物理的实体工厂逐层解构并唯一标识，实现了工厂设计、采购、施工、运维各阶段数据贯通，为贯穿工程建造期与工厂运维期搭建了桥梁，实现虚拟工厂与实体工厂的同步“成长”。搭建了云端数字化交付平台，创建了线上“数字档案馆”，形成了纸版材料和电子材料的“孪生体”，具备资料多重存储备份和浏览查询功能，实现了工程技术资料的安全存储和高效使用。
▲ 全厂智能管控中心
▲ 全厂智能管控系统
▲ 数字工厂交付
▶ 构建了优特钢绿色发展新格局
项目采用多项绿色建造技术，绿色创效指标显著，实现绿色可持续发展。采用了高炉均压煤气干法全回收技术，将煤气回收率从70%左右提升至100%，粉尘排放浓度≤5mg/m³，经科技成果评价达国际领先水平。针对转炉除尘过程粉尘排放不稳定问题，采用三阶精除尘工艺，将排放浓度控制在10mg/m³以内，实现了转炉绿色生产。在国内首次开发出冲渣水余热供暖并制冷技术，满足了企业内冬季供暖和夏季空调的需求。项目采用转炉、加热炉汽化冷却与蒸汽回收、TRT余压发电、高炉、转炉煤气回收与发电等二次能源回收与利用技术，节约能源9.5万吨标煤，直接减排25.7万吨CO2。
▲ 高炉均压煤气干法全回收技术流程图
▲ 三阶精除尘工艺流程图
▲ 高炉、转炉煤气柜
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综合效益
本项目的建成使临沂钢投特钢迈上了“绿色低碳、智能冶炼”的高质量发展之路，荣登央视《大国建造》栏目，自主研发的多个国之重器，填补了行业空白，弥补了精品钢基地优特钢生产领域的短板，极大提高了基地高端制造水平和产业竞争力。
▲ 荣登央视《大国建造第二季》栏目
经济效益：项目投产后，产品质量稳定，各项经济技术指标处于领先水平，实现年产值125亿元。弥补了山东省精品钢基地优特钢生产领域的空白，带动当地相关产业迅速发展，极大提高了基地高端制造水平和产业竞争力，已成为红色沂蒙老区经济发展新质生产力。
社会效益：本项目的建成使临沂钢投特钢迈上了“绿色低碳、智能冶炼”的高质量发展之路；是贯彻山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案，落实山东省先进钢铁制造产业基地发展规划的重要举措；促进了当地经济转型、区域协调及可持续发展。本项目为临沂地区提供就业岗位3000余个，利税超7.6亿元，对拉动地方经济，助推交通强国、制造强国、质量强国做出了重要贡献。
环境效益：本项目积极采用无污染或少污染的新工艺、新技术、新设备，提高了资源和能源的利用率；坚持“预防为主、防治结合、清洁生产、达标排放“的原则，严格遵循国家和山东省的各项环保法规、标准及规定，在设计中各种污染物均按照规范要求采取了治理措施和有效利用，绿色环保指标处于国内优特钢领域领先地位，构建了钢铁制造与社会可持续发展新格局，创建了优特钢绿色工厂的标杆示范。
项目信息
项目名称：临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目
荣获优秀成果：
2023年成果评价丨建筑工程设计综合成果评价（工业工程设计）一等成果
设计人员：李铁、常旭、刘兆强、周富强、张奔、刘冬、赵小波、葛翠云、张福顺、郑楠、戴年建、滕涛、滕鹤、曹梅花、张强、孔垂硕、孙新星、左松伟、徐伟华、黄强
设计单位：中冶京诚工程技术有限公司
建设单位：临沂钢铁投资集团特钢有限公司
项目地点：山东省临沂市
设计时间：2020年07月-2021年06月
建成时间：2022年04月
建设规模：铁水231万吨/年，钢水270万吨/年，棒材210万吨/年
摄影：任科文、王深鹏
