习近平总书记指出，“要把握数字化、网络化、智能化方向，推动制造业、服务业、农业等产业数字化，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用”。党的二十届三中全会强调，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制；健全促进实体经济和数字经济深度融合制度；加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展；加快新一代信息技术全方位全链条普及应用，发展工业互联网，打造具有国际竞争力的数字产业集群。党中央关于数字经济和数字中国建设的重大战略部署，为我国机械工业发展进一步指明了前进方向。
中国机械工业集团有限公司（以下简称“国机集团”）作为我国机械行业的领军企业，坚持“锻造国机所长，服务国家所需”，积极实施数字化网络化智能化和绿色发展转型工程，加速推进新一代信息技术与机械工业深度融合，着力增强核心功能和提升核心竞争力，以新型工业化服务中国式现代化，高质量服务数字中国建设。
准确把握数字经济发展大局，深刻认识数字化转型的重大意义
习近平总书记指出，“数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量”。我们要主动适应数字化发展的时代潮流，从党和国家事业发展全局的高度，深刻认识加快数字化转型的重大意义和深远影响。
数字化转型是贯彻落实党中央决策部署，建设网络强国、数字中国的使命责任。以习近平同志为核心的党中央统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局，准确把握中国经济发展的阶段性特征，深刻洞察数字经济发展趋势和规律，把发展数字经济上升为国家战略，推进网络强国、数字中国建设，出台一系列重大政策、作出一系列战略部署，推动我国数字经济发展取得显著成就，为经济社会高质量发展注入强劲动能。数字经济与实体经济紧密融合是大势所趋，作为中央企业，加快数字化转型、服务高质量发展是我们的使命和责任。
数字化转型是助力经济发展、构建新发展格局的迫切需要。数字技术、数字经济推动各类资源要素快捷流动、各类市场主体加速融合，帮助市场主体重构组织模式，实现跨界发展，打破时空限制，延伸产业链条，畅通国内外经济循环；同时，数字经济与新质生产力的高科技、高效能、高质量特征相契合，是加快发展新质生产力的关键领域和重要引擎。国机集团作为“国家队”，始终胸怀“两个大局”，心系“国之大者”，在完整准确全面贯彻新发展理念、服务构建新发展格局方面走在前列，通过进一步加快自身数字化转型，以集团的发展积极带动行业、产业的数字化转型，服务我国数字经济发展。
2024年9月，中国机械工业集团有限公司主办的共建“机械装备行业云”倡议活动成功举办。
数字化转型是增强核心功能、提升核心竞争力，加快建设世界一流企业的必然要求。数字技术、数字经济是科技革命和产业变革的先机，是新一轮市场竞争的重点领域，是当前和未来企业发展的“新赛道”。加快数字化转型，不仅是推动企业高质量发展的强大引擎，还是培育企业发展新增量、催生新业态的有效路径。国机集团将加大信息化建设、数字化转型的统筹力度，加强信息流重塑与数据要素的资源化利用，积极探索数字化赋能，推动产业数字化和数字产业化。
加快数字化转型步伐，坚定扛起高质量发展使命责任
习近平总书记指出，“我们要站在统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局的高度，统筹国内国际两个大局、发展安全两件大事，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术和实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，不断做强做优做大我国数字经济”。国机集团深刻理解推动数字化转型的重大意义，坚决扛起引领机械工业高质量发展的使命责任，主动把握新时代数字经济发展新机遇，积极服务建设制造强国、网络强国、数字中国等国家战略，打造机械工业领域的发展新优势新动能。
构建数字化产品生态，打造端到端的应用体验。面向高端农机装备，研发国内首款智能农机定制芯片以及操作系统，让我国拖拉机告别“缺芯少魂”的被动局面；研发全程智能化驾驶拖拉机，实现机电产品向智能互联产品的转变，实现耕、种、管、收全环节“无人化”作业。面向高端纺织装备，打造全流程智能纺纱系统，智能化成套纺纱装备融合车间环境监测、智能化纺纱工艺、智能化纺纱管理等系统，构建全流程智能纺织工厂。面向重型装备，基于专家系统、冶金模型和工艺大数据，实现冶炼生产全过程的“一键式”智能精炼。面向林机装备，研发基于SaaS（软件即服务）模式的智慧产品管理平台，强化产品的远程监测能力、深化数据分析洞察与优化智能操控性能。
加强数字化研发设计，实现研发生产一体化管控。结合重型装备设计制造特点，创新实践关键自主装备数字研发，开展基于MBD（模型定义）技术建立设计工艺协同平台的研究，实现产品设计、工艺设计正向设计模式的根本转变，并打通设计工艺到机台的3D技术主线。针对拖拉机产品，应用参数化/模块化三维数字设计进行产品开发，基于PDM（产品数据管理系统）建立通用件库，合理保持产品系列的多样性和零部件的通用性，在产品与工艺设计阶段进行零部件仿真优化设计，避免产品设计缺陷，实现仿真驱动产品设计。研发系列化农业机械全程作业状态智能监测系统，创建耕整、播种、施肥、施药、喷灌、收获等农业机械全程作业状态实施监测系统和补贴在线发放的“吉林模式”，并由农业农村部向全国推广，大幅提升农业作业质量监管数字化水平和农机作业智能化管理水平。
开展数字化集成应用，建设一批智能制造标杆工厂和智能制造示范线。先后完成新型轮式拖拉机、现代农业装备等一批智能工厂建设，建立参数化三维数字虚拟仿真平台，完成多品种定制化生产智能制造系统，实现数据信息的高效协同集成，引领我国农机行业高端化智能化转型升级。通过实现应用工业机器人等一系列智能化设备和信息系统的深度融合，以智能产线、智能物流和智能信息化为载体，开展智能工厂建设，建设完成国内首条理化试样数字化加工生产线、超硬材料智能制造示范线、飞轮储能装置产线、柔性机加数字化车间等。
推进数字化供应链平台建设，助力提升产业链供应链韧性和国际国内“双循环”。以“达天下”APP为载体，建设面向机电设备行业的供应链集成服务平台，聚焦中国企业“走出去”需求，整合海外优质产业园区资源，持续优化“金融+科技+贸易+资源”供应链服务模式。以“智慧链+”APP为载体，建设面向大宗商品行业的供应链集成服务平台，提供一站式、端到端的信息交互、数据交换、供需衔接、行业资讯集成、物流集成、供应链金融、在线自助交易等服务，通过平台赋能发挥供应链流通核心价值。以“国机云展览”“数字进博”为载体，建设“数字展会”平台，持续探索数字化时代展贸结合的新模式新经验。
提供智能化解决方案，推动装备制造业加快智能化转型。围绕细分行业共性需求挖掘数字化典型场景，通过新一代信息技术与先进制造技术的融合，提供iMOM（智能制造运营管理平台）智能制造运营、重大装备润滑安全远程监控与智能运维等多个面向行业或特定场景的智能化解决方案，在多个机械行业细分领域实现智能制造示范应用。面向汽车制造行业，以快速交付为导向，提供高端数字化工厂解决方案，提供数字化车间设计、建造、运维服务，退役管理服务，实现全生命周期管理，有效提升汽车制造行业的智能化水平。在装备制造领域，创新提出“物理工厂+虚拟工厂”智能工厂建设新模式，形成智能工厂全要素系统集成能力，服务重点龙头企业上百项智能工厂示范项目，在推进新型工业化过程中贡献国机方案。
