□ 本报记者 盛文虎
通讯员 王霞 吴晓倩 李丽
最近，作为铁塔制造领域的唯一代表，浦口经开区企业大吉铁塔，在国家电网众多的产业链服务商中脱颖而出，登上了央视《时尚科技秀》栏目。在长达3分多钟的专题片里，摄制团队深入工厂车间，用镜头记录企业在特高压铁塔制造领域的先进工艺、自动化生产和精细化管理流程。来自央媒的关注，既是对大吉铁塔“江湖地位”的认可，也让全球观众见证了企业严谨专注、追求卓越的工匠精神。
特高压输电技术，是解决能源分布不均难题的“国之重器”，而耸立在崇山峻岭之间、密布于大江大河之畔的一座座铁塔，则是这条电力“高速公路”的“底座”。
1997年，当诞生于吉林省的大吉铁塔在浦口设立生产基地时，铁塔制造还是一个传统的劳动力密集型行业。随着中国特高压输电技术的突飞猛进，企业从单一的铁塔加工，向设计、加工、施工一体化进阶，目前已拥有高度自动化的生产流水线，年产角钢铁塔40万吨、钢管塔15万吨、热镀锌60万吨。
“过去的放样环节，每个零部件都是靠技术人员一笔一画‘拆解’。角钢、板材的上下料也完全依赖人力，电焊工的焊接作业一蹲就是一天。”大吉铁塔副总工程师王佳见证了企业工艺技术的迭代发展，在他的记忆中，车间里永远是焊花四溅，钢材碰撞发出的巨响此起彼伏，超高强度的重复劳动，让一线工人疲于应付。
20余年矢志创新，现在的大吉不一样了。在放样技术中心，智能系统对设计图纸快速“解码”，在虚拟的三维空间中进行铁塔结构1∶1的模型构建，各项参数一目了然。数控高速钻床可加工肢宽300毫米的角钢，操作工人动动手指即可完成成吨钢材的处理。激光切割机“吞”进板材，按设计尺寸和角度精准切割的同时，还能自动打孔、压码。
构件焊接是铁塔制造的关键工艺，大吉铁塔引进自动焊接生产线，依托六轴焊接机器人，通过线激光自动识别技术，实现了塔脚、板材连接焊件直焊缝的自动焊接。“每个工件的误差，都控制在1毫米之内。”工艺部负责人张虎说，“智改数转网联”，不仅提升了焊接精度，也降低了工人劳动强度，帮助企业降本增效。
新质生产力，本质是绿色生产力。与数字化转型同步，大吉铁塔将节能减排作为核心战略，聚力打造近零碳工厂。经过处理的工业废水100%再利用，每年节水30万吨；依托高压喷淋法，酸雾通过酸碱中和的方式实现100%达标排放；上马清洁能源项目，光伏储能每年可节约用电1300万度……“双碳”目标引领下，这家高能耗企业获评省级“绿色工厂”。
在大吉铁塔的热镀锌车间，有一口价值不菲的“锅”。走近这口盛满熔融锌液的“锅”，热浪瞬间扑面而来。“温度超过了400摄氏度，里面的锌液价值数百万元。”王佳介绍，钢材经过酸洗、漂洗、助镀后，在锅里浸泡5分钟，再由成套进口的绞车吊送至冷却池。企业还与高校联合研发了“五元素合金镀锌”技术，构件的抗腐蚀能力比传统工艺提高一倍以上。镀锌产生的锌尘属于危废，对大气、水体和土壤都可能造成污染。大吉铁塔从源头把关，采用空气脉冲的方式将集尘器内的锌尘微粒进行吸收、沉淀，实现清洁无烟的环保效果。
合同执行零违约，出厂产品零缺陷，售后服务零投诉、安全生产零事故，正如企业创始人刘茂林说的那样，“做铁塔就是做道德”。从唐古拉山口的“电力天路”，到白鹤滩的“川电入苏”，再到遍及全球60余个国家和地区的“技术出海”，对品质的极致追求和对服务的持续提升，是大吉铁塔开拓国内市场、参与全球竞争的“硬核密码”。去年，企业实现销售额达15亿元，其中海外业务占比超过40%。
新型电力（智能电网），是南京4个国家级先进制造业集群之一。作为产业链的关键配套，大吉铁塔将持续提速数智化进程，优化智能制造体系，为清洁能源和电力建设提供优质解决方案，推动全球电力互联互通。 （浦口区融媒体中心联合采访）
