万向123 电芯产能及良率提升项目组
作为1500V储能项目的核心，80Ah电芯承载着提升系统效率、降低运营成本的重任。在原有生产线上，其产能与良率的表现未能充分满足市场需求。一场由生产保障部、质量部、技术中心及生产工厂等多部门协作的“80Ah电芯产能及良率提升战役”正式打响！
装配3#线曾以生产38Ah、50Ah、67Ah等产品为主，与这些小型电芯相比，80Ah电芯有着更为严苛的生产要求，原有设备在尺寸、精度和效率上都存在局限性。项目组的任务是，经过精密规划与精心改造，让产线以焕然一新的面貌，迎接80Ah电芯的挑战和考验。从设备的全面升级、自动化系统的无缝对接，到工艺流程的精细优化，每一个步骤和细节，都凝聚着项目组的智慧与心血。对工作的热爱和执着，也让每一个难关都成为了技术进步的阶梯。
在项目推进的那些日日夜夜，项目组成员们用实际行动诠释了“努力就有希望，奋斗就有收获”这句话。每天一早，他们便投入到井然有序的工作中，面对复杂的机械结构和精密的工艺流程，他们一次次地拆解、分析、重组，全面评估每一台关键设备，分解每一个工步动作，不放过每一个细节。为了寻找提升效率和良率的“蛛丝马迹”，他们常常一站就是数小时，腰酸背痛也浑然不觉；为了数据的精准，他们反反复复做实验，不达目的不罢休；为了方案的完善，他们忘记了时间，夜幕降临依然围坐着热烈讨论白天遇到的问题与收获的经验。在无数次的思维碰撞和头脑风暴中，创新的火花不断闪现。
取消焊接过程中的二次定位，让焊接动作更加流畅高效；优化封装动作的逻辑程序，使瓶颈工序的产能得以突破；优化机械手表面处理和夹合行程，从而匹配电芯尺寸的变化，确保每一次抓取与放置都精准无误；在核心设备叠片机上，大胆采用热熔刀技术，使设备能够轻松应对更薄尺寸的隔膜，提升了封装质量和效率；搭建产线智慧大脑——MES系统，无论是生产效率、质量状况还是设备运行状态，都逃不过它的“法眼”，极大地缩短了产线异常问题的响应时间……经过这一系列的设备升级与自动化改造，产线被赋予了“新生命”，不仅能够快速、准确地完成电芯的组装与测试，还可实时监控生产过程中的每一项关键指标，让每一步操作都处于最佳状态。
到了工艺优化这最后一关，焊接错位问题经过多次调整，仍未得到有效改善。一筹莫展之际，项目组想到了一个“笨办法”，每个人负责盯紧一个工步动作，并进行录像、数据统计和分析。越是胜利在望，越是毫不松懈，他们一整天都扑在产线上，“技术的进步有时候就诞生于一次次不放弃的‘钻牛角尖’中。”通过反复地查看录像、分析数据，终于找到了差异点和不稳定因素，设计出更精密的检测工装，显著提升了焊接质量。他们还优化封装技术，提高了电芯的密封性和安全性，建立了全方位、多层次的质量监控体系，让每一块电芯在出厂前都经过严格的测试和筛选，以最优品质交付用户。
“每一个微小的改进，都可能带来质的飞跃。因此，每一个细节我们都力求做到尽善尽美。”这支由多部门年轻骨干组建而成的攻坚队伍，凭着非凡的韧劲和敏锐的观察力，将一个个看似微不足道的细节改进，汇聚成一次产线重大创新，实现了万向123在储能电芯生产领域的又一次重大突破。全新改造之后，80Ah电芯在装配3#线上的产能与良率取得了令人瞩目的成绩：与原产线相比，产能提升近200%，良率攀升6.48%，不仅充分满足了市场需求，赢得了用户的信任与赞誉，而且先进的产线还能节省大量的制造成本，为公司未来的发展奠定了更加坚实的基础。
凭借在80Ah电芯产能及良率提升项目中的倾力付出和突出成绩，项目组获公司2023年度“创造”荣誉称号。他们表示，储能时代如同翻涌的浪潮，每一项技术的革新与进步都是推动行业破浪前行的强大引擎。在接下来的工作中，将继续优化生产流程，提升产线自动化、智能化水平，让80Ah电芯的生产效率和产品质量再上新台阶，以更卓越的产品和服务，为全球储能行业发展贡献更多万向力量。
（转自：万向集团公司）
