云铝阳宗海是云铝星火燎原之源，前身可以追溯到1970年建设的20千安铝电解车间。50多年来，历经60千安、186千安、300千安几次技术升级改造，完成从无到有、由弱变强的铝业发展之路，为云铝发展壮大提供了坚实的技术支持和人才支撑。
起步
1970年，一支由明良煤矿转来的老工人及其子女和从昆明招收的学生工人组成的“杂牌”军，在昆明阳宗海畔杂草丛生的亮旦山战天斗地，开始云南铝工业从无到有的艰苦创业。1972年9月15日20千安电解车间建成投产。虽然在今天看来20千安电解槽技术含量低、操作粗放、环境恶劣，但第一块铝锭的诞生，带给建设者的，是人定胜天的喜悦；留给后来者的，是宝贵的种子和精神的传承。云铝这颗参天大树由此生根发芽，枝繁叶茂。
云铝领导班子强烈的进取心，注定要让云铝走向铝工业更宽阔的舞台。上世纪80年代中期到90年代初，随着4万吨产能的2条60千安生产线相继投产，云铝跟上了国内铝工业发展的步伐，为之后的技改打下了坚实的基础。
1998年，云铝筹资15亿元实施“九五环境治理，节能技术改造”，采用国际通行的186千安大型预焙槽对原电解一厂60千安生产线进行高标准、高起点技术改造，使铝产能达到10万吨；2001年，筹资21.65亿元，采用当时具有国际先进水平的300千安大型预焙阳极电解技术，实施了“十五环境治理，节能技术改造”，增加电解铝产能20万吨，并率先在国内淘汰了自焙电解槽，云铝完全进入大型预焙槽时代，共形成了30万吨电解铝生产能力，多项指标引领行业水平，走上了可持续发展的良性轨道。
依托两次技改积累的资金、技术、人才优势，云铝大力实施“走出去”工程，开枝散叶，将铝产业链做大做强，文铝、涌鑫、润鑫、泽鑫……就像一颗颗明珠，从此点缀在云岭大地的东西南北。
蜕变
2014年12月，云铝阳宗海在整合铝电解、铝合金生产、动力供送等资源的基础上，正式挂牌成立。成立之初，产品质量波动、成本无竞争优势、劳动生产率不高等难题，是公司亟待解决的现实问题。严格意义上讲，新公司的正式运作是从2015年下半年才真正开始。随着相关人员到岗到位，7月8日，云铝阳宗海组织各部门管理人员召开第一次会议，本该是“合家欢”的“团圆会”，却开成了“出征行”的“动员会”。会上，时任云铝阳宗海总经理的李俊介绍了面临的形势任务，客观分析了各个二级厂的优、劣势，要求干部员工摒弃等、靠、要思想，主动作为，着力解决好技术指标优化和效益增长的问题，展现出公司新的形象。一个星期之内，公司连续召开党群、生产经营、设备能源、技术质量管理四个调研会，全方位收集干部职工的意见建议，并实施了一系列管控措施。
电解厂严控工艺，采用加高阳极，改良换极收边方式，使铝液质量有了质的飞跃；合金厂全面完成“油改气”工作，降低能源成本。同时开发出耐热合金杆等4个新产品，打开了降本创收空间；动力厂对部分避雷器进行更换，圆满完成了1号站4号变压器的安装调试工作。各部门顺应新的管控模式，突出专业化管理，有针对性地一一化解面临的困难，逐步打开了生产局面。
2016年，300千安线124号电解槽采用“燃气焙烧”启动获得成功；2017年，“年产7千吨交通及航空用高端铝合金焊材新技术开发”项目正式开工建设；2018年，电解烟气净化系统蜗壳改造项目全部竣工；2019年，出口西班牙的19吨铝合金焊材产品正式装车发运，实现了国内连铸连轧铝合金焊材产品向欧洲市场出口的零突破……
按照“安全高效、科学管理、与时俱进”的总体思路，云铝阳宗海扎实推进各项工作，机构整合优势日益显现，也迎来了新的跨越发展。
展翅
加入中铝集团后，依托央企大平台，云铝阳宗海转型升级步伐加快，高质量发展驶入了快车道。
云铝阳宗海坚持把科技进步和创新作为发展的重要支撑，以技术创新、设备升级改造为载体，针对安全环保、生产经营、智能制造等重点领域开展科技创新，不断挖掘发展潜力，以创新驱动高质量发展。近年来，相继开展了降低黑电压、改进炭块浇铸工艺、智能打壳气缸推广应用、空压系统改造、“生产管控一体化”“合金钢爪”和“数字化电解槽”应用等工作，为高质量发展强势赋能。云铝阳宗海自2014年底整合成立以来，已累计获授权专利21件。
为优化产品结构，提升产品市场竞争力，云铝阳宗海坚持走合金化、高品质的发展道路，加大新市场、新领域、新产品开拓力度。2022年，将合金2号线改造为再生铝生产线，探索出一条采用再生铝生产铸造铝合金的资源再生之路。实施“腾笼换鸟”，对原铸锭线进行升级改造，建起圆杆4号生产线。今年完成合金8号生产线升级改造，成为云铝板块首条铝合金扁锭绿色低碳改造生产线。10月份，“5万吨铝资源综合利用”项目破土动工……
云铝阳宗海始终把绿色发展、低碳发展作为首要任务，努力争当行业碳达峰、碳中和的引领者、排头兵。推广应用燃气焙烧、磷生铁配方优化、“FHEST”等节能技术，成功入选2017年工信部电解铝行业能效“领跑者”企业名单。2022年电解铝产品获“低碳产品认证”，2023年获中国有色工业协会“绿电铝”产品评价证书。在国内铝行业首家采用“超细液滴湿法脱硫技术”，对300千安铝电解生产线进行电解铝烟气深度治理改造，实现电解烟气超低排放。积极响应国家“双碳”政策，扎实推进光伏发电项目建成投运，首次在国内铝行业使用光伏电接入铝电解直流系统，进一步树立了“绿色铝·在云铝”良好品牌形象。
初心不改，使命催征；展望未来，路阻且长。云铝阳宗海将深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，进一步全面深化改革，继续以开拓者、奋斗者的姿态，努力在“新中铝”建设中再立新功。（周庆华）
编辑：邱开苹
审核：侬继嫣
