近日，从甘肃省工业和信息化厅传来喜讯，在甘肃省第四批智能制造体系建设评价中，金川镍钴三矿区砂石车间被认定为“数字化车间”。这是省内首个“5G+智能仓储配送系统+智能棒磨砂生产系统”。
近年来，在集团和矿区的大力支持下，砂石车间紧跟“智慧矿山”建设步伐，坚定走好高质量发展之路，以绿色化、智慧化、规模化为主线，扎实推进技术装备改造、工艺优化升级、数智赋能建设等工作，构建了管理数字化、生产智能化、全场景一体化智能生产新格局，实现科技创新与生产经营“齐头并进”。
减人＋提效 智能设备开启可视可控新场景
10月15日清晨，在三矿区砂石车间数智化控制中心，主调度负责人发出启动指令，棒磨砂系统、碎矿系统电振放矿机、振动筛、圆锥破碎机、棒磨机、皮带运输机等设备依次启动，综合管控平台大屏幕开始无延迟“直播”——“直播间”内不仅可以实时看到系统、设备、物料、工艺等生产数据。智慧管理平台还能综合系统运行过程，采集生产现场信息并开展数据集成分析。当班调度员可根据智慧屏幕实时变化的各类数据时刻关注系统运行状况，精准组织当班生产。
从“人工＋机械化”制砂到机械化、自动化制砂，再到智能化“一键启停”制砂，改变的背后是一系列智能化设备的“加持”。砂石车间将分散在各车间的生产岗位数据集成到数智中心，调度员负责控制指挥全车间生产系统，不仅实现了系统全面感知、统一协同调度、快速反应处置、实时动态预警等功能，还优化了破碎、磨砂、装车等现场工序，劳动生产率不断提高。
砂石车间数字化建设从2020年立项开始，经过车间全体员工历时4年的不懈奋斗，设备自动化、智能化达到91.7%，棒磨机综合台效提升15%，劳动生产率提高10%，岗位劳动强度显著降低，改变了原先以岗位员工现场操作为主的生产组织模式，成功实现智能化生产作业。
“充分发挥‘智’力，通过机械化换人、自动化替人、智能化无人，实现优本创效是砂石系统建设智慧车间的初衷。如何利用智能化设备和技术将工作环境差、劳动强度大、安全风险高等岗位上的职工替换下来，同样是矿里和智慧车间建设小组成员一直努力的目标。”砂石车间主任陈晓峰由衷地说。
数字＋智控，智能“管家”开启精准调控新场景
棒磨机自动给水给矿系统通过流量计、电动阀匹配调控完成磨矿浓度自动校准；11号、25号皮带自动卸料小车及智能抓斗配备多个校准点，自动校准位置参数，实现设备精准定位，自动布料；各中间仓及成品仓料位计在线反馈料位，并结合生产流程需要实现动态调整；皮带运输系统计量设备实时监测、控制、统计物料处理量。这些以前大家日思夜想的自动控制场景在砂石系统各车间一一呈现。
为何如此智能？新任智能“管家”——综合管控平台是关键。综合管控平台投用后，有效解决了棒磨砂生产工序人员紧缺的问题，棒磨机综合台效提升15%，单位能耗同比下降29%。
“这些岗位在以前可都是跟时间赛跑的活，一旦时间紧张，给矿配比参数不准确，就会影响下一道工序的生产，不仅造成成本上升，还会影响班组绩效，之前我多希望自己有‘三头六臂’。现在有了综合管控平台，供水量、给矿量多少都由数据说了算，以前那种靠眼睛观察，凭经验和感觉调整给矿量的时代一去不复返。随着工作强度的降低，我们心里真舒坦啊。”磨矿岗位职工冉辽军喜悦之情溢于言表。
智慧车间不仅仅有智能“管家”，还有成品仓5G+智能化抓斗是车间这个智能“保姆”。砂仓内，2台智能化桥式抓斗起重机正忙碌作业，令人称奇的是司机室没有驾驶人员，抓料、移动、卸料等自动完成。该系统不仅可以借助云台扫描物料分布及火车车厢位置，自动生成装车任务并完成全自动装车，还具备“心跳监测”功能，通过限位传感器、激光测距传感器、摄像头群为控制系统提供实时数据，对布料小车进行避让，实现定点定量均衡铺装，避免偏载、错装，保障装车过程安全可靠。
从凭经验到用数据说话，从凭感觉到精准控量，一个个既有数据计算“大脑”，又有分析控制“神经中枢”的智能“保姆”“管家”，让棒磨砂生产系统开启了精准调控新场景。
自检＋预警，智能网络开启智能管理新场景
随着生产设备智能化、数字化更新改造持续推进，设备安全稳定运行成为重中之重。上百台生产设备能否在不借助人力的情况下完成自动“体检”？设备综合运行状态评估系统给出了肯定的答复。
为了实时监测设备综合运行状态，智慧车间建设之初，车间就组建了联合攻关小组，组织班组长、重点岗位职工在生产设备上安装温振传感器、压力变送器、测速器等装置，监测设备转速、振动、温度、流量、油压等关键参数。车间技术员发挥敢为人先的精神，联合外脑外智，开发设备故障预测与运行管理软件，将各传感器数据传输到数智中心，并采用专用算法分析，实时显示设备状态，每周对所有生产设备进行“体检”，对当周设备运行情况及可能导致的异常情况进行分析、预警，出具“体检报告”。当现场重点监控位置发生异常报警时，系统自动弹出相应位置摄像机实时图像及历史变化曲线，提醒岗位职工及时处理。
“设备综合运行状态评估系统的实时监测和预警功能帮助我们及时发现并解决了大部分潜在问题，有效避免了设备故障，减少了停机时间。智能辅助决策系统更是提供了准确的设备维护保养计划，现在设备维修成本逐月降低。”车间技术员牛文亮说。
视频监控告警系统可以在生产中精准识别电子围栏和关键区域人员的侵入行为，利用人工智能技术实现不同应用情景安全识别，及时播报语音提醒区域内安全帽、劳保用品未规范佩戴人员，同时对行为异常人员发出告警。
资产管理系统可以对设备的运行效率、维护保养周期、备件更换、油脂更换等进行采集分析，能源重点部位消耗实现精细化管控，车间自动化、智能化设备联网数达到100%。
“资产管理系统真方便，因为生产的特殊性，一些设备点巡检只能在停车状态下进行，故障和隐患很难发现，现在班组职工只要通过扫描二维码，就能完成巡检、维修、保养、故障上报等操作，在线查阅历史数据和报警信息，有效提高了隐患和故障排查的准确性，刚入班组的新员工用得比我还好，真正让年轻人有了‘老经验’。”近20年工龄的生产一班班长王军文徐徐道来。
2024年1至3季度砂石车间完成棒磨砂生产142.6万吨，较同期增加8.1万吨。1至8月份车间备件、材料消耗同比下降15%。
每一组亮眼的数字都镌刻着三矿人由“制造”迈向“智造”的生动故事；每一份荣誉的背后，都是全体干部职工在“智慧矿山”建设过程中留下的坚实足迹。
风劲帆满海天阔，奋楫潮头逐浪高。在高质量发展的新征程中，金川镍钴三矿区将紧跟集团五化建设步伐，以“智”为媒，用好“智慧”之钥，让“科技”触角深入生产经营“神经末梢”，用实干实效书写管理科学的现代化综合矿山新答卷，为金川集团建设世界一流企业贡献力量。（金川集团新闻中心全媒体记者 孟广峰 李金龙）
