邂逅 · 3034 期 · 9927 篇
编者按
中国宝武第二次党员代表大会将于下半年召开。这次大会是宝武在深入学习贯彻党的二十大和二十届三中全会精神，深化落实习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述以及有关中国宝武的重要指示批示精神，聚焦高端化、智能化、绿色化、高效化，加快培育发展新质生产力，加快建设世界一流企业的关键时期召开的一次十分重要的大会，是中国宝武全体党员政治生活中的一件大事。为迎接中国宝武第二次党代会召开，宝武融媒体中心精心策划，开展“以高质量发展为中国式现代化贡献宝武力量”专题报道，全面展示宝武建设世界一流企业，持续增强核心功能、提高核心竞争力的成果；以典型案例和故事，展示劳模先进风采；以及员工、生态圈伙伴等代表寄语党代会，共同为中国宝武第二次党代会胜利召开营造热烈氛围。
自中国宝武第一次党代会胜利召开以来，宝武抓住机遇，通过专业化整合，形成“一基五元”产业布局。去年下半年以来，随着钢铁行业形势变化，宝武理性研判公司战略机遇和风险挑战，切实转变发展方式，狠抓经营改善，相继提出以“四化”为发展方向、以“四有”为经营原则，全面强化算账经营、精益管理，深化整合协同，不断做强做优。我们开设《中国宝武改革深化提升行动典型案例》栏目，展示宝武各单位打破惯性思维，持续深化改革，激发内生活力，推动高质量发展的积极实践。
中钢国际坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入实施“双百行动”，以技术创新为先导，以绿色可持续发展为理念，主动服务国家“双碳”战略，持续加快工程技术向绿色低碳转型升级，为推动钢铁工业绿色低碳发展提供有力支撑。
中钢国际自2018年入选“双百企业”以来，截至2023年利润总额年均增速达10%，全员劳动生产率增长127%，人事费用率由6.38%下降至2.63%，在年度ENR“国际最大250家承包商”榜单排名创历史新高，以改革促发展成效显著。
主动服务国家战略
加速绿色低碳战略转型升级
抓主业优结构，科学谋划做好“十四五”转型换档“顶层设计”。深入贯彻“双碳”战略，优化产业布局，由“一业为主、适度多元”调整为聚焦钢铁工业工程技术服务，为钢铁企业提供全流程、全生命周期的绿色低碳制造综合解决方案，从工程向“工程+技术”“工程+系统性解决方案”转变，坚定推进绿色低碳转型升级。
强技术提效益，聚焦打造独具特色的绿色工程技术差异化竞争优势。敏锐洞悉高炉炉料结构的变化趋势，率先打造出我国完全自主的带式焙烧机球团工艺及装备技术体系，承建的河钢产业升级及宣钢产能转移2×480万吨带式焙烧机球团项目荣获国家优质工程奖金奖。不断提升技术营销优势，以带式焙烧球团、高炉低碳技术、长材轧制等一批自主研发低碳技术提升市场份额，实现发展方式和增长动能转型升级。
重市场促提升，立足“双循环战略”推动绿色可持续发展。充分利用两个市场、两种资源，为土耳其、阿尔及利亚、玻利维亚等国家建设一批短流程低碳综合钢厂，承建的Tosyali阿尔及利亚400万吨带式焙烧机球团项目荣获中国施工企业管理协会“2022～2023年度国家优质工程奖（境外工程）”，推动“一带一路”国家钢铁工业向绿色低碳高质量发展提速。
以技术创新为引擎
助力钢铁行业绿色转型
应用为先，积极推动低碳冶金技术工程化实践。以国家战略任务为引领，率先在海外市场储备短流程低碳发展的前沿工程技术，打造“阿尔及利亚TOSYALI 250万吨和AQS 250万吨直接还原铁项目（DRI，Direct Reduced Iron）、玻利维亚直接还原铁”等绿色工程示范标杆。在国内承建多项国家级低碳冶金示范性工程，如中国首套百万吨级、世界首套采用氢气的多气源适应的氢基竖炉在宝钢股份湛江钢铁投产。
持续攻关，做强低碳工程技术集成服务能力。构建以高炉低碳化、直接还原铁、带式焙烧球团、高端长材轧制等为核心的低碳冶金工程技术体系，形成以高炉富氢碳循环工艺为代表的长流程降碳、以直接还原工艺为代表的短流程降碳和氢冶金前沿工艺三大技术路径，3项核心技术入选“钢铁产业链绿色低碳好技术”，填补行业空白。将碳捕获（CarbonCapture,UtilizationandStorage）作为重点发展领域，全力开发主要产品和技术，湛江钢铁等示范项目已投产。
技术攻关，全力推进环保技术装备示范工程。所属子公司中钢天澄《烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术》入选工信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》，“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”入选第七批制造业单项冠军产品，“工业烟气多污染物协同深度治理技术及应用”“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”分别荣获2020年度国家科学技术进步一、二等奖。
健全绿色创新机制
促进技术成果向生产力转化
科技创新顶层设计进一步完善。成立科技创新委员会，编制《工程技术领域科技发展规划（2022-2027年）》，明确低碳冶金工程技术体系，制定科技创新考核体系，将研发费用、专利指标等纳入考核，强化科技创新考核导向。持续深入向“原创型”技术创新模式转变，2023年研发投入力度目标完成率达157.65%。积极参与国家、行业、地方和团体等低碳冶金标准编制，科技部国家重点研发计划及课题，以及行业低碳基金项目等，助力行业绿色转型升级。
建立适应绿色发展的激励约束机制。市场化引进低碳冶金类技术人才、项目经理、主任工程师等关键核心人才，高层次科技人才对标市场化薪酬，探索工资总额单列，建立以技术创新为导向的评价机制。所属科技型子公司以“股权激励、员工持股”等中长期股权激励方式，把科研人员、骨干员工的薪酬与企业利益绑起来，释放科研人员巨大潜能。
协同国内高校构建产学研创新体系。与多家高校开展战略合作，聚焦钢铁行业绿色低碳创新发展，合力探索低碳冶金关键共性技术。2023年，与北京科技大学碳中和研究院共同组建“中钢国际—北京科技大学低碳冶金创新研究中心”，在低碳造块技术、炼铁智能制造技术、转炉、电炉炼钢技术、直接还原工艺技术等领域形成8个合作科技项目。2023年，申请专利中发明专利占比67%，累计有效专利同比增长31%，加速具有自主知识产权的低碳前沿技术研究和应用转化。
（转自：中国宝武）
