转自：中国环境报
中信特钢江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称兴澄特钢）隶属于中信集团，是全球单体规模最大、品种规格最全的特殊钢生产企业之一。兴澄特钢是国家技术创新示范企业，2022年荣获中国工业大奖，品牌价值连续6年位于特钢行业首位，产销量连续20年“中国第一”、12年“世界第一”，并先后获得全国首批“绿色工厂”企业、中钢协“清洁生产环境友好企业”和江苏省绿色发展领军企业等荣誉称号。2023年，兴澄特钢晋级全球特钢行业首家“灯塔工厂”。
兴澄特钢坚持精准治污、科学治污、依法治污，建成并运营数智中心，实现了高阶分析驱动的能、水、碳资源优化，建立集生产控制、智能设备管理、应急指挥、能源管控、环保监控、可视化系统于一体的智能决策系统，实现了能源管理智能化、环保管控可视化。
节能成效显著 数智中心亮点纷呈
一、超低排放改造
兴澄特钢超低排放总计投资约30亿元，于2023年6月完成了超低排放全流程改造；同时，兴澄特钢建立了超低排放智能管控平台，实现了环境管理智能化，确保持续实现大气污染物超低排放。
通过超低排放改造治理，兴澄特钢各项污染物排放大幅削减，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物较超低排放治理之前的减排幅度分别为18.9%、62.2%、58.3%。
二、钢渣处置采用第四代钢渣余热有压热闷技术
兴澄特钢与中冶节能环保联合研发的第四代钢渣余热有压热闷技术，是当前国内先进的绿色环保钢渣处理技术，钢渣回收利用率高达90%以上，消除了钢渣的不稳定因素，尾渣可100%利用，按年处理103万吨钢渣计算，每年可回收钢渣13.84万吨、磁选粉17.22万吨。
三、电炉灰处置—除尘灰无害化和资源化处理
兴澄特钢产生的电炉灰（危险废物）实现资源化无害化处理，每年处置约1.25万吨电炉灰，处置率达100%，主要产品为生铁、氧化锌粉和风淬粒化渣（回用于炼钢），产品经过生态环境部固体废物与化学品管理技术中心鉴定为无害产品，这项技术当前处于业内先进水平，是国内钢铁行业首创，也是“无废城市”建设的核心技术支撑，获得2022年度中国循环经济协会科学技术奖三等奖。
四、智慧水务
水系统全流程先控系统：建立从源头取水、净水、管网输水到末端用水、污水处理的全流程闭环控制系统，打通水务系统的各分（子）系统，形成统一可控的水系统先控体系，实现顶层设计、基层落实的完整闭环管理。
三维智慧车间管理系统：建立水系统的1:1三维模型，并将流程延伸至车间用水及生产设备，通过链接车间生产的实时数据，加入数据AI分析功能，实时提供生产单耗数据及操作优化建议。
设备智能监测系统：采用高灵敏度震动、温度传感器，采集运行泵组的三向震动及温度数据，结合大数据分析库，对泵组运行进行实时监控。
通过这套智慧工业水系统的实施，水系统节能量超过20%，达到节能降耗减排低碳效果。
多措并举 加大节能降碳攻坚力度
一直以来，兴澄特钢秉承了“绿色兴澄，生态环保”的理念，始终将绿色可持续发展作为企业的发展方向，采用技术、管理双重手段以减少能源使用量和污染物排放量。
在节能降耗方面，成立能效研究专办，持续推进能效研究提升工作，组织开展节能技术交流，排查能源生产、输送、使用环节中存在的问题，完善能源管理基础工作，持续改进。
在循环经济方面，兴澄特钢在设计、施工和建设等方面严格遵循循环经济、绿色发展理念，从原料采购、物流运输、生产组织、工艺结构，到产品服务等全生命周期采用清洁生产、绿色采购和废弃物资源化利用的“五位一体”绿色发展模式。
通过全流程工序梳理，兴澄特钢全面开展超低排放改造，强化源头治理，深化环境基础管控，全面达到超低排放标准要求。
实现高阶分析驱动的能、水、碳资源优化，通过智能决策系统实现能源、水资源和碳排放的优化管理。
