川观新闻记者 张蒙 视频/任宪平 韩鹏飞
走进成都巴莫科技有限责任公司（以下简称：成都巴莫）生产车间内，生产设备整齐排列，黑色粉末物料自动分装在耐火材料匣钵中，达到预设重量后通过传送带进入轨道窑高温焙烧，经过一系列自动化工序，锂电池正极材料从生产线上源源不断地产出，偌大的车间内仅有几名巡检员在检查设备运行情况，这里已实现自动化、智能化运转。
作为全球领先的锂电池正极材料生产基地，成都巴莫2023年产值超过200亿元。值得关注的是，该企业还是全球首家正极材料“零碳”工厂。
近年来，我国践行生态优先、绿色发展的理念，推动全社会形成绿色低碳的生产生活方式。在经济效益和生态环保之间如何做到“既要”“又要”？近日，四川日报全媒体调研组来到位于金堂县成阿工业园区的成都巴莫，探索企业背后高质量发展的绿色密码。
成都巴莫科技有限责任公司自动化生产设备。
何以“零碳”？
“开源”+“节流”，新技术助力节能减碳
“大家看到的黑色粉末是‘锂电池正极材料’，它的应用场景十分广泛，包括动力电池及高端3C电子用品的锂离子电池正极材料等。”车间工作人员告诉记者，当前生产的正极材料主要供应给国内外电池龙头企业，现工厂包含15个智能化生产车间、100多条生产线，每天产能可达到200吨以上。
如此庞大的生产线如何实现“零碳”？“大到生产用电、小到汽车尾气排放，公司对碳排放进行了一次大摸底。”成都巴莫综合管理部部长王鹏翔说，做好碳排放统计、找到源头后，再落地节能减排的具体措施。
“‘开源’和‘节流’是重点。”王鹏翔介绍，公司根据ISO14064的要求对公司的温室气体进行了全面排查，根据排查结果，将达成“零碳”目标的实现路径分为提高能效节能减排、环保原料部分替代、清洁能源使用以及绿证购买抵消四个方面。
“技术、工艺创新是我们面临的最大挑战。”成都巴莫总经理李龙庆表示，生产线采用先进的生产工艺和高效的节能设备，都进行了重新设计及规划，才能提高产量和质量、降低能源消耗和原料损耗。
除生产设备外，企业还自主开发了智能制造系统，在监控中心实时掌控生产线运行状态，“一站式”监控能源消耗情况，确保生产活动能耗情况实时掌握。
在采访过程中，记者注意到一个细节，办公室空调标记着“夏不低于26℃，冬不高于22℃”。
“空调只是节能的一方面，工厂内部装备还有能量回收系统，将生产过程中产生的余热进行再利用，我们把节能减碳的事情落在诸多细节之处。”李龙庆坦言，相较于生产，日常办公的能耗相对较少，但也希望从细节处逐渐培养全员节能减排的意识，为此，公司建立了81条相关的制度准则。
成都巴莫科技有限责任公司生产线。
“零碳”工厂背后
标准高、投入大、建设长，企业看中啥？
记者在采访中了解到，企业在“零碳”转型过程中，能源系统建设、生产流程改造、人员培训等方面都需要系统提升，相应的整体资金投入和建设周期也随之增加，企业经营账要如何算？
在李龙庆看来，当前“双碳”目标背景下，建设“零碳”工厂是发展趋势。他介绍，得益于前期公司系列措施的成效，成都巴莫获得SGS颁发的PAS2060达成碳中和宣告核证声明，成为全球首家正极材料零碳工厂，“零碳”工厂不仅可以提升企业的形象，也能满足客户及投资者的低碳要求，提升综合竞争力，“前期的投入是为了企业未来更好的发展。”
成都巴莫科技有限责任公司生产车间。
当下，锂电正极材料正呈现出“洗牌”局面，而“碳”竞争力正被越来越多的下游企业所看重。
金堂县经信局相关负责人介绍，建设“零碳”工厂，企业不仅可以履行企业社会责任，展现企业低碳承诺，应对国际碳壁垒，提升品牌的国际竞争力和价值，还能够形成同行业在减排方面的差异化竞争优势，为下游厂商或终端消费者的低碳选择提供依据。
“不少客户选择我们成为供应商的原因，除了过硬的产品质量外，‘零碳’是他们看重的另一个重要因素。”李龙庆说，公司通过与上游供应商紧密合作，优先选择环保型原材料，减少生产过程中的环境污染，致力于建立绿色供应链，推动形成从原料采购到产品销售的全链条绿色化。
成都巴莫只是一个缩影。当下，金堂大力支持发展绿色低碳产业，聚力做强晶硅光伏、新型锂电等绿色低碳产业，大力实施建圈强链行动，加快培育千亿级绿色低碳产业集群。
放眼四川，绿色发展理念逐渐深入人心。2023年，四川省大力发展绿色低碳优势产业，累计创建绿色工厂596家、绿色工业园区67家。根据《四川省碳达峰实施方案》，计划到2025年，单位地区生产总值能源消耗下降14%以上。
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