2023年8月11日，紫金矿业集团股份有限公司在福建省上杭县举办30周年庆祝大会暨科技大会。会上，紫金矿业董事长陈景河全面回顾了紫金矿业的创业历程，总结了跨越发展的基本经验和教训，展望了紫金矿业新一轮发展目标。
讲话中，陈景河将紫金矿业的发展分别为三个阶段。他说：“第二阶段，紫金矿业紧跟国家战略，面向全国大发展，勇敢走出紫金山，面向全国拓展，收购和开发建设了贵州水银洞金矿等一大批骨干矿山，公司主要矿产品产量、规模和盈利快速增长。”
探寻紫金矿业快速成长的密码，可以从很多维度来考虑，但作为紫金矿业走出紫金山、进军大西部的标志性项目，贵州紫金的成长轨迹绝对是一个可以值得深入研究的案例和样本。
从2003年8月9日水银洞金矿正式投产，到2023年8月11日，整整20年的跨越，对任何一家企业来说，都有了足够的历史厚重感和现实真切感，让外界从各种角度来观察与挖掘紫金矿业的贵州故事。
6月下旬，记者来到位于贵州省贞丰县的贵州紫金采访。贵州紫金在贞丰县城西北19公里处，车子弯弯绕绕却要走30公里、45分钟，一路盘旋、两旁群山林立，不时有身着少数民族服饰的当地群众从我们边上经过。
贵州省贞丰县蕴藏着丰富的黄金资源。然而，几十年前，这些资源几乎无法被开发利用。本世纪初，紫金矿业通过技术创新和坚持不懈的努力，不仅成功开发这些难处理金矿资源，让“呆矿”变“富矿”，还树立了高技术、绿色开发资源的标杆。
研发不止步
作为一家产金2.2吨、利润2亿多元（2023年）的企业，在紫金矿业大家庭中，贵州紫金并不耀眼。但谈到贵州紫金的发展历程，该公司监事会主席兼工会主席苏信明自豪满满。他认为，贵州紫金得出的一条最重要经验就是要不断进行科技创新。
在别人看来是废石，贵州紫金就是有办法变成黄金；别人认为是赔本买卖，贵州紫金就是有能力变成实实在在的效益。背后的答案或许就在于此。
“我们是中国黄金行业第一家采用加压预氧化进行黄金选冶的企业，为同类型金矿提供了借鉴。同时，我们也向紫金矿业其他企业输送了大量科技人才。”苏信明说。
“全国第一”既是荣耀，背后更是常人难以想象的艰辛探索。
1992年，贵州地矿局105队在贞丰县发现了水银洞金矿，是一座典型的卡林型金矿。由于微细金粒（通常仅几微米）被黄铁矿或砷黄铁矿等包裹而难以与浸出剂接触，所以不能采用直接氰化浸出工艺提金，选冶难度极大。105队曾与加拿大丹斯通矿业公司合作进行风险勘查，虽投入大量资金，但因选冶技术及经济评价等原因，项目被迫搁置。
“我们对这个矿山充满了期待，但技术上的瓶颈让我们束手无策。”一位早期参与勘探的地质人员回忆道。
转机出现在2001年。随着国家提出西部大开发战略，陈景河将目光瞄向了这个被外资企业放弃的难选冶金矿，带领科研团队仅用4个月，成功研究出中温常压化学催化氧化预处理-炭浸提金工艺。
这项工艺的根本目的就是要“解放”出被包裹的微细粒金。科研人员将原矿石经破碎和球磨处理后合格矿浆经泵送至预氧化工序，矿浆经锅炉蒸汽加热至85℃左右，加碱调节矿浆pH值至11。在此环境下，矿浆中的黄铁矿和砷黄铁矿发生氧化反应，破坏微细粒金的包裹层，使其可以与氰根反应，并被活性炭吸附，达到提金目的，回收率达到了75％—80％。
2001年12月，紫金矿业与贵州地矿局及其他多家企事业单位共同组建了贵州紫金矿业股份有限公司，重新开发水银洞金矿。
一切都在紧锣密鼓、紧张有序地进行……紫金人历时18个月、提前3年，于2003年8月9日实现水银洞金矿正式投产。
那天，当地各族群众像迎接自己的节日一样参加投产典礼。紫金矿业以“点石成金”的先进技术，让位于我国西南腹地的贞丰县踏上了一条“黄金之路”。
一位中国科学院院士在调研贵州紫金后激动地说：“贵州紫金运用自行研究的预氧化新技术开发水银洞难选冶金矿，为贵州难选冶金矿的开发利用做出了典范，它必将对贵州难选冶金矿的开发产生积极影响。”
贵州紫金在处理复杂矿石方面从未止步。2017年1月11日，在水银洞金矿举办我国首个难处理金矿加压预氧化项目投产仪式，这标志着长期被西方垄断的“加压预氧化”难选冶金矿处理技术被紫金矿业攻克，并在贵州紫金成功实现产业化。
“现在，贵州紫金已经建成450吨每天及1000吨每天加氧化系统，该技术具有安全、环保、节能、高效等技术优势，矿石综合回收率从此前常温氧化的85％提高至92％，增加年经济效益1亿元。”贵州紫金矿业股份有限公司热压氧化厂厂长何海斌告诉记者。
负责任开采
今年2月19日，贵州省委、省政府召开全省“富矿精开”推进大会。什么是富矿精开？就是要以最少的资源能源消耗，换取最大的经济效益、生态效益、安全效益和社会效益。贵州紫金的矿业开发之路就是一条“富矿精开”的生动实践之路。
走进贵州紫金的矿区，“为人类美好生活提供低碳矿物原料”“国家级绿色矿山”的标语时刻提醒着人们，这里不仅是黄金生产的基地，更践行着绿色开采和负责任、可持续发展理念。
据苏信明介绍，贵州紫金在高技术开发资源的同时，一刻也不曾忘记保护环境。公司在加压预氧化工艺中采用全湿法流程，避免了冶炼烟气对环境的污染，并实现了生产废水的循环利用。同时，通过将砷以稳定的臭葱石（砷酸铁）形式存在于渣中，确保了环境的安全与环保。
“我们始终坚持绿色矿山建设理念，尽可能减少对生态环境的影响。”苏信明说。
井下小型机械化开采也是贵州紫金根据实际探索出的一条独特而行之有效的无人化、自动化开采之路。采访中，苏信明拿出一本介绍贵州紫金小型机械化的小册子，娓娓道来。
贵州紫金结合灰家堡背斜矿带特征，联合矿山机械公司共同研发井下撬毛台车、凿岩台车、铲运机、掘进台车等小型自动化机械，不仅提升了劳动生产率，还极大提高了开矿安全系数，并将此前难以开采的矿体悉数开发利用，同时采用充填法技术解决了薄矿体、陡倾斜矿体开采难题，使可利用资源吃干榨净。
绿水青山环绕中的贵州紫金在保护好大自然的同时，也珍视每一份大自然的馈赠。
据了解，贵州紫金保有黄金资源有150多吨，公司还将加大勘探投入，力争取得找矿突破，预计未来每年增储2吨—3吨金属量；持续深入研发开矿自动化、小型机械化，力争2026年实现全面自动化开采目标；以加压预氧化等先进技术为核心，不断提高资源综合利用率。
目前，贵州紫金建成了水银洞金矿，簸箕田1金矿、贞丰精炼厂等项目。公司已累计投资超40亿元，累计生产黄金45吨，营业收入119亿元，上缴税费15亿元。
苏信明告诉记者，贵州紫金正加快重大项目建设的重点工作任务，力争在2024年建成4000吨每天选矿项目，2025年建成簸箕田2金矿，进一步做大做强黄金产业，加快实现高质量发展目标。项目全部建成后，年产黄金产量5吨，年加工冶炼黄金6吨，总产值50亿元，税费超4亿元，就业近千人。
贵州紫金的故事，是一个充满艰辛与荣耀的故事，是一段科技创新与绿色发展的历程。“未来，贵州紫金将继续秉承创新精神和环保理念，朝着更加辉煌的目标前进，为中国矿业的发展贡献更多力量。”苏信明说。
