转自：上观新闻
经济导报记者 时超
日前，省工业和信息化厅、省发展改革委等4部门印发《山东省制造业卓越质量工程实施方案》提出，到2025年，全省制造业质量提升取得积极进展，企业质量意识明显增强，质量管理能力持续提高，质量管理数字化水平不断提高，可持续发展能力有效提高，质量绩效稳步增长。新增一批贯彻实施先进质量管理体系标准企业，新增质量管理能力达到检验级企业200家、保证级企业20家、预防级企业2家，卓越级企业基本具备条件。
到2027年，全省制造业质量水平显著提升，企业质量管理意识显著增强，质量管理能力显著提高。贯彻实施先进质量管理体系标准企业数量达到新高峰，新增质量管理能力达到检验级企业400家、保证级企业40家、预防级企业4家，卓越级企业实现零的突破。
《实施方案》提出，山东省制造业卓越质量工程实施将从开展卓越绩效模式导入行动、开展群众性质量管理行动、开展质量管理体系贯标行动、开展产业链供应链质量联动行动、开展质量管理数字化赋能行动、开展质量品牌人才遴选行动、开展用户满意度提升行动、大力实施品牌引领行动、开展质量文化培育推广行动九个方面全面发力。
山东将根据《卓越绩效评价准则》，对企业实施卓越绩效模式成熟度进行评价，综合判断企业质量管理能力等级；推动企业积极导入实施先进质量管理体系，认证相关先进质量管理体系，加强研发设计、生产制造、检验检测等过程识别、管理和验证，围绕关键过程开展定量分析和精准控制，实现全员、全过程、全要素、全数据的先进质量管理；支持专业机构、行业协会为企业开展“一对一”“面对面”“量体裁衣”式质量管理诊断，提供综合解决方案。
支持企业将产业链供应链上下游企业纳入质量管理体系，加强质量分析和改进，优化产品和工艺设计，实施质量一致性管控；支持企业开展产业链供应链质量共性技术攻关，促进研发平台、应用场景、信息资源等共建共享。
推动企业对质量管理数字化工具、软件和方法的研究与应用，完善企业质量管理数字化工作机制，提高企业质量管理数字化运行能力，每年开展省内制造业质量提升案例遴选，发现、总结、推广一批示范性强的案例，引导企业学习典型案例先进经验，推进质量管理数字化。每年，山东都将开展企业负责人数字化培训，普及质量数据标准化管理知识，推动全员参与提升培训，持续做好数据管理能力成熟度评估模型（DCMM）贯标。
鼓励企业设立首席质量官，推动各市工业和信息化部门、市场监管等部门面向企业高层质量、品牌管理人员遴选全省优秀首席质量官，鼓励符合条件的各类质量人才积极申报质量专业技术职称。
附：制造业企业质量管理能力等级划分说明
依据先进质量管理体系标准，结合国内外关于质量管理的先进方法、模型和研究成果，将制造业企业质量管理能力等级由低到高划分为经验级、检验级、保证级、预防级、卓越级。
经验级
质量管理基本依靠人的技能和经验，未建立先进的质量制度、质量目标和完整的质量数据管理机制；研发设计、生产制造、质量保障、供应链数字化未开展或只是实行经验式的管理；未具备基本的战略实施、文化建设、技术创新应用等能力；质量绩效水平不高，产品质量水平未达到3σ，过程能力指数未做统计或小于1，全过程一次交验合格率小于90%，对内外部质量损失率未做统计。
检验级
建立适宜的质量管理体系并有效运行，通过检验手段确定产品质量特性符合标准要求；研发设计、生产制造、质量保障、供应链管理数字化初步开展，收集与质量目标有关的数据并用于改进；具备一定的战略实施、文化建设、技术创新应用等能力；取得一定的质量绩效，产品质量水平达到3σ，过程能力指数大于等于1，全过程一次交验合格率大于等于90%，内部质量损失率大于等于3.0%，外部质量损失率大于等于2.3%。
保证级
质量管理在体系有效运行的基础上，通过应用适宜的质量技术、工具和方法，促进效率的提升和成本的降低；研发设计、生产制造、质量保障、供应链管理数字化实行规范化、标准化管理，收集与关键过程有关的质量数据，并用于过程的改进，保证产品制造的质量可靠性、一致性、稳定性；具备较好的战略实施、文化建设、技术创新应用等能力；质量绩效水平较高，产品质量水平达到4σ，过程能力指数大于等于1.33，全过程一次交验合格率大于等于95%，内部质量损失率小于3.0%，外部质量损失率小于2.3%。
预防级
质量管理贯穿于产品和服务质量产生、形成和实现的全过程，基于数据开展全面风险识别和预防，确保企业绩效目标的全面达成；研发设计、生产制造、质量保障、供应链管理数字化全面、持续开展，预防为主、不断改进，收集全过程的绩效数据加以应用并转化为价值；具备优秀的战略实施、文化建设、技术创新应用等能力；质量绩效水平高，产品质量水平达到5σ，过程能力指数大于等于1.67，全过程一次交验合格率大于等于97%，内部质量损失率小于1.5%，外部质量损失率小于1.0%。
卓越级
质量管理以创新为驱动力，建立全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系；研发设计、生产制造、质量保障、供应链管理数字化全面、持续、系统开展，实行基于新一代信息技术的数字化网络化智能化管理，收集供应链上下游质量数据并实现数据资源共享；战略实施、文化建设、技术创新应用等能力有效支撑企业以高质量产品、高水平服务超越用户期望和体验，质量产生卓越的经营效益和持续的竞争优势；质量绩效水平领先，产品质量水平达到6σ，过程能力指数大于等于2.00，全过程一次交验合格率大于等于98%，内部质量损失率小于0.75%，外部质量损失率小于0.5%。
