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“一旦出现设备故障，控制中心就会发出警报声，便于及时组织技术人员进行故障排查。”在黔西电厂智慧燃料控制中心，只见一块硕大的屏幕上分区展示了燃料检验的全过程，该公司燃料部副主任代江洪正和工人们一起全神贯注监控设备运行情况。
与此同时，在黔西电厂机器人化验室，只见几台机械臂来回动作，正在进行全自动的煤炭取样检验。
代江洪说：“为保证化验的精准度，将化验结果控制在误差范围之内，保证燃煤品质，这个化验室的温度必须恒定在21摄氏度，24小时运转。”
据了解，经过设备自动取样-机器输送-制样-化验-转运-存储，黔西电厂实现了煤样检验全线数字化运转，不仅加强了化验全过程管控，还提升化验质量，降低人工成本。
这是黔西电厂积极转型升级，围绕互联网+人工智能，实现数字化、智能化生产的有效尝试。目前，该项目已进入调试阶段。
科技创新是第一生产力。近年来，为提高生产效益，黔西电厂以科技创新为核心，不断加强生产工艺改造。
“黔西电厂进煤含硫量偏高，远超机组设计硫份，一方面容易降低脱硫出力及增加运行成本，另一方面硫份的增加造成主要生产制备系统堵塞，严重制约机组带负荷能力，这是煤电行业的通病。”黔西电厂副总经理陈正升说，如何解决这个难点、堵点，成为企业发展的焦点。
黔西电厂。企业供图
2021年，黔西电厂以合同能源管理方式与重庆旗能电厂达成合作，成为了行业内“第一个吃螃蟹”的人——建成全国第一台试验机组，采用“三维肋片管烟气暖风器+回转式空预器+干烧系统”技术方案，全面进行暖风器的改造，成功根治“结晶堵塞”难题。
2023年，国家能源局组织两院专家学者对暖风器改造和干烧技术进行评估，得到了广泛认可。该技改得以在全国大力推广，并获得了国家行业科技进步二等奖，获实用型专利证书。
“改造后机组供电煤耗同比降低约7g/kWh，每年累计可节约燃煤、电能成本约5000万元，进一步提高了经济效益。”陈正升告诉记者，在抓经济效益的同时，如何做好企业绿色转型升级也是企业高质量发展的必由之路。
黔西电厂结合国家“十四五”规划关于燃煤机组排放限值的环保要求，加快开展机组脱硫、脱硝超低排放改造，改造后将降低氮氧化物、二氧化硫排放量。目前已完成3台机组超低排放改造，预计今年年底将完成全部5台机组的改造任务。
黔西电厂5号发电机。李雪雪/摄
黔西电厂自2005年一期建成投产以来，发电量突破1330亿千瓦时，各项销售收入近300亿元，上缴税费近29亿元，有力拉动了地方经济快速发展，为“西电东送”和促进地方经济社会的跨越式发展作出了重要贡献。
企业先后荣获国家能源局“电力安全生产标准化一级企业”“全国电力可靠性监督管理先进单位”，贵州省“五一劳动奖状”“环境友好型企业”等荣誉；获得国家专利16项，其中2项为发明专利，14项为实用新型专利。
此外，黔西电厂还积极拓展新业务，依托综合能源服务产业发展的新趋势，大力推动“新能源+”项目。目前已建成两座电动重卡充换电站，推广电动重卡132台，修建供汽管道向工业园区用户供汽，初步完成厂区屋顶分布式光伏项目前期筹备工作。
“2024年一季度，黔西电厂完成发电量26亿千瓦时，燃煤采购量134万吨，存煤38万吨。”陈正升说，下一步，黔西电厂将积极响应“电动贵州”部署，加快3个换电站项目建设，进一步推动区域内电动重卡发展，预计2024年将完成发电量90亿千瓦时，厂区屋顶分布式光伏项目建成并网。
贵州日报天眼新闻记者 李雪雪
部分视频素材由企业提供
编辑 鲍贝贝
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三审 岳振
