看上去一张“平平无奇”的透明薄膜，却含有4项国家专利技术，能广泛应用于新能源、5G通讯、电子电器产品、工业隔膜、化工和航空航天、汽车等领域。这就是pps薄膜（聚苯硫醚薄膜），是一种高分子新材料，过去只能依赖国外进口。如今，位于成都高性能纤维材料产业功能区内，PPS薄膜的研发破解了“卡脖子”难题，已形成日产30万平方米的规模化产能能力。
科技含量足
成都苯环新材料科技有限公司的智能生产线上，制膜机械有序运转，外形如玉米粒一样的pps颗粒经过造粒-干燥-挤出-拉伸-切边-收卷-包装等7道工序，转化为一大卷胶片状透明薄膜。
外观上跟普通薄膜差不多，实际上科技含量足。“pps薄膜是一种高性能的工程塑料薄膜，有优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐寒和电绝缘、阻燃等特点。”成都苯环新材料科技有限公司总经理黄德超说。
据悉，成都苯环新材料科技有限公司是由国家专精特新企业——成都蜀虹装备制造股份有限公司（以下简称蜀虹装备）孵化而成。在黄德超看来，从深耕有色金属压延领域的大型设备制造到谋局涉足新材料研发领域，这是科研力量的外溢，也是企业以新质生产力带动核心竞争力的拓展延伸。
“我们团队从2010年开始PPS薄膜生产技术的开发研究，当时这个领域在国内是空白。比如材料的制备、提纯、改性等环节数据，都需要在中试过程中一点点印证、总结、提升。” 回忆起科技创新背后的艰辛，黄德超深有感触。
从最初斥巨资远赴国外中试产线验证数据，到整条中试产线使用的工程设备70%为蜀虹装备自主研发生产，一张小小薄膜，凝聚了公司科研团队数年的心血。
“我们是国内首家实现pps薄膜量产的企业。目前每天产能达四吨以上，每吨PPS可流延拉伸出7.35万平方米厚度10微米的薄膜，四吨材料可形成每天30万平米PPS薄膜的产能。”黄德超介绍说。
适用于新能源、5G通讯等多个应用场景
充电电池、可变电容器、电缆外层材料、5G等快速数据传递的柔性印刷电路、氢能源燃料电池的质子交换膜……PPS薄膜耐高温、耐化学腐蚀、耐寒和电绝缘、阻燃等特点，让其具有广泛的应用场景。特别是在当下发展势头猛烈的新能源、5G通讯等领域，表现亮眼。
复合铜箔是锂电池的重要组成部分。目前，成都苯环新材料科技有限公司生产的PPS薄膜一部分已经用于复合铜箔材料生产。“PPS复合铜箔代替金属铜箔，在锂电池上的应用，是一种全新的工艺，不仅可以节约铜资源，在锂电池的安全性、轻量化、降低成本等方面成效显著。同时PPS复合薄膜国产化，打破了国外对我国的技术壁垒，进一步完善锂电池行业原料产业链。”黄德超介绍说。
由于耐温阻燃、介电损耗低等特点，该公司生产的PPS高性能特种薄膜在5G传播及通讯领域也有应用。“这种薄膜在250°C的加热试验中都不会变形，且保留了PPS优异的介电性能，非常适合在电子柔性线路板上应用。”黄德超表示。
原标题：蓉企丨日产30万平方米，国内首家pps薄膜量产企业在成都
