中国经济新闻网讯（记者张一鸣）当数字化与建筑结合在一起，将会对行业产生什么样的影响？在模块化集成建筑技术的原产地、中国建筑国际集团有限公司（以下简称“中国建筑国际”）旗下中建海龙珠海基地，每个房间就像乐高积木一样在工厂里生产出来，然后送到工地组装成一栋房子，这种盖房子的生产方式被称为模块化集成建造技术，能够“把房子从工地搬进工厂，像造汽车一样造房子”。
中建海龙科技有限公司总经理赵宝军告诉中国经济时报记者，模块化集成建造技术变革了建造模式，实现标准工业化生产，对建筑模块产品的精度、生产技术的革新提出了更高的要求。在建筑产品标准化的基础上，需要形成以产品生产为核心的工厂流水线，引入数字智能技术来提高生产效能，缩短建设周期60%，提高产品质量90%，降低固废排放75%，节省用工量70%。
在北京市西城闹市区，一个名为桦皮厂胡同8号楼的老旧小区“原拆原建”项目采用的就是模块化集成建造技术，原居民在老房子拆除3个月后就住上了“好房子”，这不仅安全高效地解决了长年困扰老百姓的居住难题，更为北京乃至全国超大特大城市的更新改造提供了新思路，成为建筑行业通过科技创新打造质优产品，推动新质生产力发展的一个典型案例。
赵宝军说，桦8项目采用中建海龙C-MiC（混凝土模块化集成建筑）技术，将整栋建筑科学规划为55个混凝土模块，将90%的建造施工从工地“搬进”工厂，施工现场通过可靠连接完成抗震设防烈度8度的完整建筑。工厂精益生产与现场智慧施工双线并行，同时解决节能减碳与现场运输与施工难题，将原本需要15个月的工期压缩至3个月。
模块化集成建造技术也被使用在深圳市华章新筑保障房项目，在1年时间里，就完成5栋近百米高楼的精装交付，将为深圳市提供2740套人才租赁住房。这是国内首个混凝土模块化高层建筑、建设速度最快的高层保障房项目、首个BIM全生命周期数字化交付的模块化建筑项目，也是广东省智能建造与新型建筑工业化协同发展的示范项目。
在中建海龙珠海基地的生产车间里，房子就像机器零部件一样进入流水线总装流程中；在室外的样品展示区，出厂状态的房间与人们在开发商售楼处看到的样板间并没有区别，中建海龙将建筑创新性地“从工地搬进工厂”，真实解决传统施工中的质量通病、工艺束缚等痛点难题。
赵宝军告诉记者，数字化已贯穿房屋生产的全流程。在设计阶段，以BIM正向设计为基础，通过数字化的方式传输设计信息至工厂端，工人不必拿着图纸在不同部门之间奔走了，他直接能够从系统里面获取生产数据，比如物流清单、图纸信息等。BIM技术的使用，提升深化设计出图效率20%以上；在工厂制造阶段，建设制造运营管理平台（MOM），将各个工序流程的管理工作数字化，直接通过手机App就能线上处理各种纸质文件，生产管理效率提升20%、报表效率提升100%，而智能机器人的使用，大大提高了焊接准确性和验收的效率，节省了大量的人力；在施工阶段， 开发c-smart智慧工地平台，实现人机料法环全过程数字化管理，极大提高了工地的施工管理效率。
经过多年的发展，模块化建筑企业正通过改进要素组合方式，提高要素质量以及扩展要素类型，逐步实现技术进步和效率改善。而从长远看，模块化建筑企业数字化进程中累积的大量产业数据，将是大力发展数字经济，促进建筑业数字经济和实体经济深度融合的基础。而数据经过结构化、资源化和资产化之后，将成为模块化建筑企业最重要的资产之一。
“如果和汽车行业相比，建筑行业的数字化进程要晚十余年，但现在模块化建筑企业正在积极实践‘新型建筑工业化’‘数字化转型’‘智能制造’和‘智能建造’等模式，将大大缩短与汽车产业的差距。”中建海龙首席数字官毛晔坦言，中建海龙正在探索“建筑+制造+互联网”的全新数字化框架，逐步打造“模块化建筑产业互联网”，从场景寻找小切口，发展新质生产力。
