在车间里，赵大琴将一箱五粮液平举到身前，然后松手。哐当一声，包装箱成自由落体状掉落到水泥地面上。这是赵大琴每天的工作之一，她是五粮液包装车间的一名质检员。
当一整箱五粮液落地后，赵大琴会仔细检查箱子里每件产品的内、外包装，看它们是否有丝毫无损。这一环节叫跌落测试。它的目的是检测即将出厂的五粮液从整箱到内部各瓶的包装情况，看它们能否经受运输、装卸环节可能出现的极端状况。
而在进行跌落测试之前，赵大琴已经对包装箱进行了颠簸、抖动、摇晃等各种测试。而且每批即将出厂的五粮液，都要进行这一整套抽检流程。质检员必须保证每瓶、每箱出厂的产品都以完美的状态呈现在消费者面前。
对于一件商品，包装是它出厂前的最后一个环节。而对于一款高端名酒，其包装的品质无疑是品牌价值的外在体现。消费者在品尝它之前，对这瓶酒的感官很大程度来自于它的内外包装。所以对于五粮液来说，产品包装的极致严苛是它品牌管理极致化的一部分。
跌落测试是五粮液包装检测的最后一关。而在此之前，赵大琴和其他质检员会对整个包装生产线进行巡检，极致检测会贯穿五粮液包装的“内、中、外、整”四个部分。
“内”是指内包装，即酒瓶。生产线上的酒瓶在灌入五粮液之前，会接受机器、人工、质检员巡检三重检测。这三道“关卡”会审视酒瓶内外壁是否有瑕疵，酒瓶里面是否有附着物。五粮液采用的是透明酒瓶，任何细微瑕疵对消费者来说都一目了然，而以上三道“关卡”，能保障五粮液酒瓶绝对洁净和零瑕疵。
“中”是指灌装过程。酒瓶检测结束后，它们会进入流水线开始罐装五粮液。当酒瓶封盖后，就进入了贴酒标环节。在实现包装智能化之前，五粮液一直保持着人工贴酒标的传统。工作人员会将一张张五粮液酒标精准、平直地贴到酒瓶上，并确保酒标没有鼓起、飞翘。目前随着包装智能化，手工贴标渐渐被机器取代。但不论是哪一种方式，一方小小的酒标都会被贴得整齐平直。
贴上酒标，这时的五粮液看起来就和餐桌上成品没什么区别了。但检验程序却还在继续，工作人员会对每瓶五粮液进行“横、倒、竖”摇晃检测——先将酒瓶横过来，再倒置，最后竖立起来。经过这套流程，工作人员便能在摇晃过程中无死角地观察酒瓶内是否存在异杂物。所有的五粮液，出厂前都会被“横、倒、竖”一次。
经过以上检测，五粮液包装就会进入“外”这一环节。“外”是指外包装，即装盒。一瓶瓶五粮液此时会被装入透明水晶盒。水晶盒设计是2003年开始使用的，至今已沿用了20年，成为五粮液经典的包装设计。这种透明的外包装，让五粮液的礼盒、酒瓶、酒体都以晶莹无瑕的状态呈现在消费者眼前，看上去纯净通透，又富有层次感。
接下来是五粮液包装工序的最后一个环节——“整”，也就是装箱。已经放入五粮液的水晶盒这时会被装进纱套，然后装箱。到这道工序时，产品包装的过程就结束了。不过检测仍在继续，于是就有了文章开头的一幕，赵大琴等质检员对整箱的五粮液进行颠簸、跌落等严苛的抽检测试，确认整箱五粮液哪怕是摔落在地，翻滚，从包装箱到水晶盒、再到酒瓶都会完好无埙。他们将一箱箱五粮液摔得越狠，产品在装卸、运输过程中就越有保障。
最终在经历了上述严苛检测后，成品五粮液终于能迈出厂门与消费者见面。
一款酒的包装，是产品内涵的外化呈现，同时它更是自身品牌文化、品牌价值直观展现。从一个酒企对包装的态度，我们能一定程度感受到它在酿酒环节的自我要求。而五粮液对产品包装的极致态度，无疑是它对粮食、制曲、水源、酿造、勾调等环节极致追求的延续。从严苛的包装检测，折射出五粮液从一粒粮食到一杯美酒过程中每个环节的精益求精。
自上世纪初建立品牌以来，五粮液的包装经历了从陶瓶到玻璃瓶，从梅瓶设计到晶质多棱瓶包装等一些列变化，包装形态在与时俱进，但五粮液对产品包装的极致态度，却一直和五粮液的品质一样从未改变。
