转自：新华财经
坐在电脑屏幕后远程操控便可吊运钢包，工人作业环境从高温、粉尘并存的施工现场被搬到了整洁舒适的室内。上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂设备室数模首席工程师夏建超介绍：“依托5G技术低时延、大上行、高可靠等特点，梅钢与南京电信共同开发了‘5G+行车远程控制’系统，把现场岗位减少10个，操作效率提升30%。”
推动“智改数转”是江苏促进制造业高质量发展的重要抓手。对此，江苏提出要加快工业设备和业务系统上云上平台，培育一批智能制造示范工厂，工业互联网平台和互联网加先进制造业特色基地，积极创建国家级5G加工业互联网融合应用先导区。
梅钢作为宝钢股份四大制造基地之一，最初是上海利用江苏铁矿资源建在南京的生铁基地，经过54年发展，现已具备年化千万吨钢的生产能力，正致力打造“国内第一热轧精品基地”和新时代城市钢厂标杆。为抢抓“智改数转”发展先机，梅钢自2018年起便与南京电信携手，靶向“更绿色、更智慧、更精品”，借力“数智”融合促进传统钢厂转型升级。
去年，梅钢与南京电信深化合作，进一步利用互联网新技术对钢厂进行全方位、全链条改造。打造了包含应用、平台、网络、设备4层的数字化钢厂架构，利用5G+MEC技术解决工业互联网难题。改造过程中，双方通过CPE、工业网关等设备把炼钢、冷轧、连铸等生产线连上5G网络，海量数据得以传输到后端云平台。同时，在核心生产环节落地定制化应用场景，推出5G+全连接智慧钢铁工厂。
为破解生产现场因采用人工点检方式，流程多、效率低导致专家无法精准掌握现场实时情况的难题，探索“5G+AR巡检、远程协作”模式。利用5G+AR眼镜，完成点检管理的AR应用，并与设备管理系统相结合，实现AR应用以及设备管理系统的互联互通和协作运行。该系统同时支持呼叫远程专家服务，远程专家通过5G网络对现场巡点检画面进行实时AR标注，利用手机/PAD/PC端即时通讯工具后与现场端进行通话连接并处理问题。系统应用后，点检效率提升30%，数据有效性达到95%以上。月均设备故障时间下降10%，人员临时进场频次下降30%。
为加强煤气传输等高架管道安全监管问题，探索“5G+无人机”模式，通过将5G无人机接入梅钢5G专网，把现场采集的视频和大气传感器等数据传至部署在MEC的天翼星云平台，对安全巡检、突发事件等进行实时分析实时告警。有效减少现场人员巡查时间，提高巡查效率，降低气体泄漏风险。
针对厂区范围较大，无法实现可视化及对现场状态的监控和调整痛点。利用5G+BIM建模+大数据+边缘计算等技术，建立“5G+数字孪生工厂”，实时监测厂区内各机组数据。把人工巡检时间降低了40%，并增强了过程控制能力。
针对因炼钢现场设备多，检修需要机旁操作，而大部分基本操作箱离地面较远，不便于现场的试车调试，会出现协调不到位导致事故发生的痛点。探索“5G+移动操作”模式，利用5G网络+移动终端实现设备移动操作，避免试车时的事故发生，节约每次定修时间2小时以上。
此外，梅钢还探索了“5G+数据采集”“ 5G+天地一体”“ 5G+环保检测”等应用场景，依托电信5G网络、大数据、云平台等技术优势，破解厂区现有传感器数据分散难以汇聚等问题，把传感器数据利用率提升60%，维护成本降低30%；对行车与地面各工序工艺设备进行网络连接，杜绝由于连锁不到位导致的操作事故；构建数字化环保监管体系，实现环境检测中各类终端可靠上联，系统对现场采集数据收集更加安全，并有效降低实施投资，减少现场线缆敷设成本300万元，缩短施工周期60天。
智数融合重构了传统钢厂的产业线，从深层次上推动企业质量变革、效率变革、动力变革。梅钢冷轧厂设备室轧钢点检作业区作业长张志雷说，通过建设智能工厂、数字化车间，梅钢实现降本提效、安全生产，让企业生产制造既富柔性也更具韧性。（沈杨子）
编辑：赵鼎
