岁序更迭
华章日新
2023年
中国石油各企业
踔厉奋发、勇毅前行
奋进高质量发展
力争在新的一年交出量足质优新答卷
回顾2022年
石油企业不断努力
纷纷创下新的国内纪录
甚至是世界纪录
让我们一起来回首盘点
一睹为快吧！
PART
01
长庆油田创造国内油气产量当量新纪录
截至2022年12月31日晚10时，我国最大油气田——长庆油田2022年油气产量当量突破6500万吨，再次刷新国内油气产量当量新纪录。
2022年，长庆油田探明4个10亿吨级和4个万亿立方米规模油气区，累计探明油气储量占全国的1/3；依靠自主创新形成了快速获取油气资源的原创性地质理论，以及黄土塬三维地震、水平井优快钻井、工厂化体积压裂等关键核心技术，创造了我国非常规油气田高效开发的奇迹。依靠科技进步和自主创新，长庆油田油气产量当量年均增幅近300万吨，率先建成国内首个百万吨级页岩油示范区，页岩油产量位居全国第一。
同时，长庆油田积极谋划绿色低碳发展战略，高质量建成10万吨级国家CCUS示范基地，助力碳排放实现变废为宝。
PART
02
中国石油创国内陆上最深天然气水平井纪录
2022年6月23日，在西南油气田双鱼001-H6井，中国石油用自主研发的国产超深井钻机钻出了9010米中国陆上最深天然气水平井，标志着我国超深井钻井能力再上新台阶。
双鱼001-H6井是西南油气田双鱼石区块田坝里构造的一口超深、超高温、超高压水平井。西南油气田抓好“地质工程一体化”，通过优化井身结构，优选提速工具，强化钻井参数及措施的落实执行，破解了超深、超高温、超高压、安全密度窗口窄、地层非均质性极强等难题。中国石油持续深化新领域地质认识，积极探索高温、高压、高含硫气井高效勘探开发模式，超深井钻完井不断取得新突破、创造新纪录。
PART
03
华北油田建成全国最大煤层气田
2022年6月25日，华北油田公司山西沁水煤层气田井口日产和日外输商品气量双双突破550万立方米，年地面抽采能力超过20亿立方米，建成了全国最大的煤层气田。
国内煤层气资源赋存条件复杂，工程成功率低、开发成本高、单井产量低，产业发展较为缓慢。为了攻克行业难题，华北油田连续8年进行创新攻关，创建了高煤阶煤层气疏导开发方式，新建直井、水平井单井日产量达行业平均水平一倍以上。
此外，通过技术创新，华北油田煤层气百亿方探明储量费用下降46%，新建产能排采达产时间缩短30%，地面建设运行能耗进一步降低。目前，山西沁水煤层气田日产量已突破600万立方米，年地面抽采能力超过21亿立方米。
PART
04
冀东油田西部探区深层煤岩气水平井压裂
创国内多项施工纪录
2022年11月10日，冀东油田部署于鄂尔多斯盆地的佳南1H井顺利完成压裂施工，此次压裂施工创下了国内深层煤岩气水平井压裂水平段最长、压裂段数最多、施工排量最大、平均单日压裂段数最高等国内多项施工纪录。
佳南1H井是冀东油田西部探区第一口风险探井，完钻井深4787米，水平段长2211米，本次压裂试气的目的是探索本溪组8#煤层的含气性和水平井产能，对实现区块深层中阶煤煤岩气突破具有重要意义，为后续煤岩气压裂施工实现效益开发奠定了坚实基础。
PART
05
长城钻探优质施工一举创造多项国内纪录
2022年8月12日，在内蒙古乌审旗纳林河地区，由长城钻探西部钻井公司70249队施工的长庆油田天然气勘探在煤系致密气领域部署的首口风险探井纳林*H井顺利完钻，完钻井深5062米，水平段长度1500米，含气层段长895米。
该井一举创造了国内煤层气水平井最大垂深纪录、国内煤层气水平井最大井深纪录、国内深层煤层气水平井最大位移纪录，成为长庆油田首口圆满达成地质目标的煤层气水平井。
该井的成功部署进一步探明了鄂尔多斯盆地煤层气储层分布情况，该井的成功完钻也为该区块后续煤系致密气施工建立了施工技术模板。
PART
06
渤海钻探创国内气井带压作业钻磨水泥塞新纪录
2022年11月17日，华北油田重点井永23井传来喜讯，渤海钻探井下作业公司DY11301队历经30天，对该井开展带压钻磨水泥塞施工作业，钻磨深度从592.28米至2850.9米，进尺2258.62米，刷新国内气井带压作业钻磨水泥塞最长纪录。
永23井为华北油田永22储气库的一口已封堵老井，该井井口最高压力达到13.92兆帕。为保障施工安全运行，该公司采用DYJ110-70DD气井带压作业机对该井开展带压钻磨水泥塞施工作业，进行重新封堵，并提供强有力的技术支撑。
针对井内原有灰塞情况不详、钻磨进度不好把控等问题，该公司通过优化泵循环排量使螺杆始终处于最佳工作状态，确保钻磨高效化，提升钻塞效率。
PART
07
川庆钻探创造国内取芯深度新纪录
2022年12月7日，在新疆顺北区块作业现场，由川庆钻探承担取芯作业的顺北84斜井在井深9055.66米成功完成取芯，创造了国内取芯深度最新纪录。
顺北84斜井目的层埋藏深、压实性强，储层碳酸盐岩孔洞、裂缝发育，井斜甚至达到49度，严重影响机械钻速，极易造成堵芯、磨芯，此外，该井还存在井漏、溢流等井控风险。
川庆钻探取芯技术团队采用自主研发的SPQ121-66定向井取芯工具和CQT558G金刚石取芯钻头的单筒取芯方案，为保障该井顺利开展取芯技术服务做好了充分准备。
PART
08
中油测井先锋超深射孔弹穿孔深度创世界纪录
2022年11月26日，中油测井自主研发的先锋超深穿透射孔弹再次创造世界纪录，将穿孔深度提升至2258毫米，并通过美国石油学会（API）认证。
射孔弹是射孔技术的核心产品，穿孔深度是射孔弹性能评价的金标尺。中油测井坚持创新驱动战略，建立起射孔技术研究、射孔施工服务、射孔器材制造的完整产业链，将“射孔技术装备研制与配套”列为十大科研项目之一。
科研人员持续深化技术攻关及现场应用，依托射孔技术研究实验室，精准捕捉射孔弹射流形态图像，深化射孔弹爆炸作用机理研究，攻克了药型罩结构优化设计、高密度药型罩材料与成型工艺、高性能炸药应用等关键技术难点，实现射孔弹穿深性能大幅提升，为油气田增储上产提供更有力的技术支撑。
PART
09
工程技术研究院高性能膨胀管封堵施工
刷新我国最长施工纪录
2022年11月2日，工程技术研究院自主研发的直径299毫米规格高性能膨胀管在西南油气田一口水平开发井成功实施封堵作业828米，此次施工创造了我国膨胀管封堵作业新的长度纪录和全球年度最好成绩，也是我国膨胀管施工首次突破800米。
该井地层承压能力不足，钻井过程中多次发生失返性漏失，漏失层位井眼尺寸大、漏失段长，给膨胀管材料、工具及施工工艺带来了巨大挑战。
针对以上难题，在西南油气田精心组织和渤海钻探全力配合下，工程技术研究院高效高质量完成了施工作业，解决了该井恶性漏失难题。
目前，直径194毫米、219毫米、299毫米规格膨胀管已连续成功应用并不断取得新突破，标志着工程技术研究院膨胀管技术已跻身世界先进行列。
2023年，工程技术研究院又迎开门红，1月4日23时42分，工程技术研究院自主研发的直径219毫米高性能膨胀管在华北油田隆华1井成功实施封堵作业。此次施工刷新膨胀管国内封堵作业长度、膨胀管应用深度与温度三项纪录，标志着工程院膨胀管技术在深井超深井应用中实现新的突破。
2023年，工程技术研究院又迎开门红，1月4日23时42分，工程技术研究院自主研发的直径219毫米高性能膨胀管在华北油田隆华1井成功实施封堵作业。此次施工刷新膨胀管国内封堵作业长度、膨胀管应用深度与温度三项纪录，标志着工程技术研究院膨胀管技术在深井超深井应用中实现新的突破。
PART
010
管道局绕阳河定向钻创世界新纪录
2022年11月7日，管道局承建的双台子储气库定向钻穿越项目绕阳河定向钻穿越工程主管一次性回拖成功，创造了1219毫米管径、全砂层地质最长定向钻穿越双世界纪录。
绕阳河定向钻穿越实长2293米，穿越处管道设计压力为10兆帕，属大型河流穿越工程。因绕阳河河道宽阔，穿越距离长，穿越管径大，地质条件为全砂层地质，地层胶力极差，对导向钻孔、管道回拖的技术要求极为严苛。
为此，双台子储气库定向钻穿越项目部成立专项科研课题小组，创新应用双推管机辅助回拖工艺、创新新型低密度泥浆降浮技术并科学改进优化钻机地锚修筑方案，钻具、钻杆组合方案，成功克服多重技术难题，保证了回拖顺利完成，为业内长距离、大口径、全砂层定向钻成功穿越积累宝贵经验。
PART
011
CPECC建成世界最大芳烃装置
2022年10月26日，由工程建设公司（CPECC）第七建设公司承建的广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃联合装置正式开工进油，标志着目前世界单线规模最大的芳烃联合装置成功建成投产。
该装置总占地面积近10万平方米，包含设备689台（套），具备热集成度高、高温大口径管道多、大件设备多、土建和钢结构多等特点。
自2020年4月装置开工以来，第七建设公司科学制定土建基础、地管节点计划，采取安装与土建平行推进等作业方式，克服到货滞后、交叉作业量大、作业空间狭窄等诸多困难，历时26个月，于2022年7月30日顺利中交。世界最大芳烃装置的建成投产，将大大降低中国芳烃需求的对外依存度，有力提升原材料自我保障能力。
新纪录 催人上进
新征程 续写辉煌
记者｜华槿颜
通联｜张镭馨
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