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原标题：一个改造“金点子”，年可创效近60万元！
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华 苏志坚
“热油泵冷却由高压蒸汽改为循环热油后，泵房内不但没有了环绕的蒸汽，异味也消失了！”10月10日，从装置现场巡检回来，吉林石化合成树脂厂第一ABS车间1SAN单元外操郭志佳一脸喜悦。
1SAN单元热油泵房内有两台高温热油泵和两台低温热油泵，高温导热油通过加热SAN聚合物，将未反应的单体进行真空回收；低温导热油对经过闪蒸后的SAN聚合物持续加热，生产出中间产品—SAN粒料。
由于热导油温度在250度左右，热油泵使用高压蒸汽作为冷却和润滑的介质，而4台热油泵均采用的是单封面密封，因此，热油泵房内经常蒸汽环绕，还有导热油散发出的异味，文明卫生整治一直是车间的“老大难”问题。
“如果将热油泵机械密封由单端面改为双端面，来提高密封效果，再采用其他介质替代高压蒸汽进行冷却，这样不但改善了热油泵房内的环境，还能节约蒸汽的用量。”第一ABS车间设备主任谢景伟在连续几天仔细观察热油泵运行后，产生了这样一个想法。
“这个方法可行啊，具体怎么干，咱们还得再深入研究一下。” 听了谢景伟的“金点子”，车间工艺主任毛爽大为赞同。
紧接着，谢景伟和毛爽找来设备员和技术员，几个人通过对热油泵的运行条件和工作原理进行认真分析和探讨，又经过详查资料，最终敲定了切实可行的改造方案。
“我们最终方案是增加一台换热器和两条管线。换热器的输入管线连接到导热油的输出管线上，让导热油经过换热器进行冷却；输出管线连接到热油泵的密封处，用冷却后的热油替代高压蒸汽对机泵进行冷却和润滑。同时，再将热油泵机械密封由单端面改为双端面，提高密封效果。”谢景伟说。
经过全面准备，9月份，他们利用1SAN单元短停清洗时机，对热油泵成功进行了改造。
改造后的两台热油泵投入运行后，经过连续一个月的观察，机泵运行良好，不但热油泵房内的环境得到了改善，同时，年可节约蒸汽2100吨，创效近60万元。
