中化新网讯 高炉煤气脱硫是实现钢铁行业超低排放的重点攻关课题，目前还缺乏成熟的工业应用技术。日前，山西煤炭化学研究所开发的ICC高炉煤气脱硫技术工业侧线试验取得成功，为该技术的工业化应用奠定了基础。
据了解，该技术于6~8月在河钢集团唐钢公司1#炼铁高炉完成2000标准立方米/时工业侧线试验。装置累计运行1250小时，煤气最大处理量2500标准立方米/时，脱硫催化剂最大空速1350/时，脱硫净化温度80℃~140℃，反应器压降小于1000帕。经第三方检测，净化煤气总硫含量低于15毫克/标准立方米。
试验运行期间，研究人员考察了煤气温度、流量、组成变化对脱硫精度的影响。结果表明，该脱硫装置操作参数范围宽、运行稳定性好、脱硫精度高，可满足多变工况下高炉煤气脱硫的要求，达到超低排放的环保要求。
研究人员历经3年持续攻关，完成催化剂开发和批量制备、工艺路线研发、关键设备设计加工等工作。该技术针对高炉煤气脱硫的应用场景，研发了高效长寿命羰基硫水解催化剂、高温碳基脱硫催化剂和大通量低压降移动床反应器。研究人员通过高效催化剂与反应器优化组合，提出高炉煤气脱硫净化的一体化解决方案，解决了催化剂失活、反应器粉尘堵塞、系统压降大等工程技术难题。该技术的工艺流程简单，投资和运行费用低;脱硫剂硫容高，降低了脱硫成本；采用全干法脱硫，无废水排放；脱硫剂可再生处理，实现硫资源化利用。
