去年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂贯彻落实行业“1+6+2”高质量发展政策体系，深入推进智能制造，努力打造智慧工厂，推动核心竞争力提升，落实湖南中烟“双新一体”发展战略和“1725”数字化转型发展蓝图，以实际行动助力烟草行业高质量发展。
强化使命担当，绘就智能制造发展蓝图
坚持党建引领，勇担时代重任。常德卷烟厂传承红色基因，建厂71年来，坚持在危机中育新机、在变局中开新局，打造了烟草品牌“芙蓉王”。迈入“万物互联”的智能制造新时代，常烟人始终坚持党建引领，秉持创业精神，明确建设高质量发展标杆卷烟工厂、打造智慧工厂应用标杆的目标任务，致力于全面提升企业核心竞争力。
把握发展趋势，锚定建设目标。深入贯彻卷烟工业互联网平台建设战略部署，按照湖南中烟“顶层规划、方法指引、技术赋能、伙伴共生”的工作要求，锚定生产组织更加敏捷、质量控制更加精细、设备管理更加智能、仓储物流更加高效、能源管理更加精准、安全管理更加科学“六个更加”建设目标，大力促进数据与业务深度融合、管理与技术双轮驱动，扎实推进工厂数字化转型升级。
立足企业实际，明确推进原则。立足卷烟生产核心职能，明确智能制造三大推进原则：一是客户即市场原则，坚持订单主导生产，积极适应柔性生产加工模式，做到精准微量投产，满足市场个性化需求。二是数据即资产原则，以工业大数据为基础，以大数据分析应用为手段，让数据更好地成为制造企业核心资产组成。三是创新促发展原则，通过创新驱动以适应新时代市场需要。
聚焦关键领域，夯实智能制造推进基础
以智能单机为切入点，推动制造能力提升。制丝生产线利用规模化传感器、复杂逻辑控制与工业物联网，实现了设备智能化。通过智能片烟精选设备，对高速物料流进行毫米级别的自动筛选与数据分析，杂物剔除精度大幅提升。创新建立“智能排尘管风速检测与调节”系统，风力送丝水分散失率由0.41%下降至0.23%。高速卷接机ZJ119完成智能单点改进与智能应用20项。
以应用创新为发力点，实现多个行业领先。卷包集成采用行业领先的“双规格”独立装箱技术，通过条形码、二维码、RFID等标识技术应用，实现物资流、信息流、控制流“三流合一”。动力集成采用PLC控制技术实现动力设备自动化群控、末端负荷自由匹配，能源损耗大幅下降。物流集成在行业内首次落地应用UWB定位技术，结合托盘自动感知、M2M智能物联等技术，实现人机结合引导叉车作业，物流效能明显增强。
以信息化建设为立足点，助力数字企业建设。按照行业网信规划“四转三大”工作思路集中发力。一是推广“大平台”应用，实现制丝、卷包、物流、动能四大集成系统及生产管控一体化、数据采集等系统落地。二是打好“大数据”基础，通过深挖工厂数据池，为经营管理、辅助决策提供有力依据。三是打造“大安全”环境，建立了管理网、工控网统一安全防护体系，互联互通做到事前感知、事中防护、事后改进。
图为常德卷烟厂卷包车间生产现场
深化转型升级，推动智能制造全面落地
智慧场景重点突破，数字技术加速落地。积极寻找核心业务场景与智能制造技术结合点，以场景化的创新解决方案实践，加速企业数字化转型和智能升级。打造智慧生产场景，构建生产现场管控、生产视频监控、生产系统集控“三位一体”智能化生产调度指挥模式。打造智慧能源场景，以能源定额管控为核心，进一步优化完善系统功能，推动构建具有常烟特色的“供能数字化、节能集约化、管理精益化”能源管控模式。
智慧产线持续优化，系统功能更好应用。以智慧场景为基础，实现四大集成系统自动采集、集成联动、辅助决策，致力打造智慧产线。进一步完善四大集成系统与MES系统功能，以数字孪生与动态仿真为手段，逐步实现车间生产仿真。改进动能集成系统功能，根据生产负荷需求、趋势变化及气象因素等，结合热工仿真数学模型，实现精准供能。
图为自动解包机器人正在对纸箱烟包进行全自动解包
智慧工厂迭代升级，数据治理有效提升。大力培养数字化思维，培育全员用数据说话、用数据决策、用数据创新。提高数据驱动能力，建立企业数据湖，搭建企业数据中台，完善大数据分析平台，为问题短板改善和管理创新升级提供有效数据支撑。强化数据应用，提高企业级的网络与数据安全能力、工业互联网智造能力、“互联网+产品”的服务能力等，实现数据与业务、管理一体化，充分发挥数据价值。
常德卷烟厂将牢牢把握“三新一高”战略导向，坚持踏实扎实、清廉担当，在湖南中烟智能制造与数字化转型工作部署下，按下智能制造的“快进键”，推动工厂核心竞争力全面提升，为烟草行业高质量发展和湖南中烟“双新一体”发展战略落地贡献力量。（刘斌）
编辑：赵鼎
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