在“双碳”政策引导下，优化能源结构、推进绿色发展，已成为产业生存和发展的必然选择。今年六月，生态环境部等7部门联合印发《减污降碳协同增效实施方案》，明确提出要强化源头防控，紧盯环境污染物和碳排放主要源头，突出主要领域、重点行业和关键环节，强化资源能源节约和高效利用。
目前，造纸行业实现“碳中和”基本从两个方面展开，一是整体将低碳、节能、减排放在更加突出的位置，力争实现超低标准排放，进一步降低生产过程中的能源消耗，二是增加碳汇，植树造林、恢复植被，实现“林浆纸”一体化。
作为造纸行业龙头，晨鸣纸业抢先运用环保技术来减少碳排放，并积极布局开发国际碳汇、森林经营等管理项目。
头部纸企将受益绿色发展
双碳目标背景下，受市场需求变化以及供给侧结构性改革的共同驱动，造纸行业已经逐步向绿色制造、环保轻量化的发展方式转变，行业整体经济质量拔高。
“双碳”将成为造纸行业加速整合的助推器。业内人士认为，尽管从短期看，强制减排对造纸企业最直接的影响就是增加了企业的生产成本。从长期看，头部企业却可以通过碳汇开发等相应的措施去平抑这部分成本，甚至将多余的额度放置市场交易。
目前已有晨鸣纸业、岳阳林纸等多家企业入场碳汇相关业务。岳阳林纸称与壳牌签订碳汇交易的期权合同晨鸣纸业此前曾表示，公司已在自有林地基础上与专业机构合作进行碳汇开发，林业碳汇开发符合国家“双碳”政策，将有利于企业长远发展，提升企业综合竞争力。
晨鸣纸业加快绿色生产步伐
双碳目标下，晨鸣纸业加快探索节能技术，推动企业数字化转型，在绿色生产的道路上行稳致远。
在造纸行业内，晨鸣率先探索黑液资源化技术，建成了国内造纸业最大碱回收工程、国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电机组，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%；采用了世界最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率行业领先。
此外，晨鸣纸业持续数字转型，助力绿色生产。晨鸣纸业MES生产管理系统的实施真正实现了节能减排。MES排产计划包括原材料控制、水电气及人员配备等，能够从源头实施控制。此外，MES加强了车间现场的生产管理，优化生产流程，使每条生产线的用煤、用电、用水情况均实现了计算机控制，提高了能源利用率，从而起到节能减排的目的。与此同时，通过信息化装备，晨鸣纸业实现了排放过程的24小时监测。通过当地环保局，还可以随时获得排放数据，一旦发现指标异常，能够迅速启动应急预案。
晨鸣纸业相关负责人表示，将充分利用国家调整优化产业结构、能源结构的政策契机，积极淘汰落后产能，实现供应链绿色化与智能化发展，把低碳发展理念融入到未来的发展规划中，建立健全企业能源管理体系、碳管理体系，提高能源、低碳管理水平，从而推动造纸行业绿色低碳发展。
