【蹲点企业】
1960年，一位名叫鲁道夫·格林策巴赫的年轻人在德国成立了格林策巴赫机械制造有限公司，为乳品厂和奶酪制造商开发了输送和处理系统。几年后，随着家具行业的蓬勃发展，格林策巴赫开始制造刨花板生产设备。1974年，格林策巴赫又开发出世界上第一套浮法玻璃加工设备，树立了国际标杆。
在之后的60多年里，虽然遇到难以计数的市场变局，但格林策巴赫凭借着顺势而为的应变能力，逐渐将企业发展成为全球平板玻璃输送设备及石膏板机械设备领域的龙头企业，抢占了全球平板玻璃输送设备超70%的市场份额。
2008年，格林策巴赫在中国选择落子嘉善，成立格林策巴赫机械（嘉善）有限公司（以下简称“格林策巴赫嘉善公司”），服务日益壮大的中国及东南亚市场。与“格林策巴赫”这个名字一起扎根嘉善的，还有这家公司强大的应变能力。
伴随着2020年新冠肺炎疫情暴发带来的全球供应链变局，近年来，格林策巴赫嘉善公司相机而动、化危为机，推动产值不断攀升——2020年产值实现6亿多元，2021年攀升至11亿元，今年前5个月，企业订单额和产值已双双完成超5亿元的目标，全年产值预计突破13亿元。
如今，格林策巴赫嘉善公司已从集团的配套生产基地成长为集团产量最大、业务范围最广的生产、研发中心，客户遍及全球。
【蹲点报告】
关键数字：20% VS 80%
疫情倒逼下的本土化战略
走进位于嘉善经济技术开发区的格林策巴赫嘉善公司，一台台光伏玻璃自动化生产设备制造产线从这里下线，即将发往全球各地。
早先，这样一台设备中，有来自全球100多个供应商提供的数千个零部件。
全球化的供应链，在疫情影响的当下，备受考验。而让企业铸件事业部总监刘暑良倍感欣慰的是，今年初以来，公司的生产几乎没有因供应链问题停止过，“因为现在我们有80%以上的供应商来自国内，而几年前，这一比例还仅为20%。”
2008年，格林策巴赫初到嘉善之时，其技术和关键零部件主要依靠国外。凭借着雄厚的技术积累，2015年起公司产值达到3.5亿元。
然而，由于技术和关键零部件依靠国外，价格高昂，加上运输费用，导致产品竞争力不强，格林策巴赫的决策者们意识到，要在中国可持续发展，必须实施供应链本土化战略。
2020年疫情发生后，全球产业链供应链出现了受阻甚至断裂的情况，倒逼产线关键零部件国产化替代的进程再加速。
一方面，格林策巴赫嘉善公司加快在国内寻找对应的零部件供应商，将企业的技术和标准分享给对方，帮助其提升工艺，定制产品。
另一方面，抢抓新能源迅猛发展的机遇，与国内光伏产业企业深度对接，加快技术研发，提升行业技术指标。公司在2020年投入了1000多万元研发资金，开发崭新的生产线，2020年底，重组后的光伏玻璃自动化生产设备制造产线正式投入使用，国产化程度超过八成。不到5个月时间，新产线的订单额就超过了3亿元。
新产线的投产也带动企业产值大幅提升，2021年企业产值达到11亿元，较前一年增长84%。
在供应链国产化的过程中，格林策巴赫的危机意识再次凸显。刘暑良告诉记者，为了防止国内供应链因疫情等原因受阻，公司制定了供应商备份制度，即同一零部件的供应商必须有2家或以上，而且必须分布在国内不同城市，“这样就可以保证一个城市发生疫情，另一个备份的供应商可以快速补上。”
关键数字：0.01 VS 0.05
强技术拿稳话语权
在公司CMC加工车间，一个金属毛坯件进入卧式数控加工中心，出来时已是一件金属成品件，一次成型，且精度能够达到小数点后三位。这个卧式数控加工中心的“肚子”里，有各种各样的高精密刀具，如镗刀、铣刀、钻头等，每把刀具都价值不菲，最贵的抵得上一辆家用小轿车。
近年来，格林策巴赫嘉善公司在平板玻璃、石膏板生产线设备的基础上，布局工业机器人、汽车生产线输送吊装设备，目前代表全球顶尖水平的库卡机器人，有70%的铸件就是来自该公司。此外，全球精密机器人铸件的14%也来自格林策巴赫嘉善公司。
在格林策巴赫嘉善公司，这样一个精密机器人铸件的零部件精度可以达到0.01毫米，整体的机器人组装起来以后，它的重复定位精度在0.05毫米以内。这一精度标准，奠定了格林策巴赫的行业领军地位。
“正是看到了我国在推进智能制造、构建‘双循环’发展新格局以及实现‘双碳’目标等战略机遇，集团加快释放更多技术，公司加大了在研发等方面的投入力度，为更精准地服务客户创造新优势。”刘暑良介绍，2013年，德国集团总部决定把早先的上海技术中心转移到嘉善，随后，嘉善公司研发中心以平台化建设思路挂牌成立，开始走上了一边做生产、一边搞创新的路子。
如今，格林策巴赫嘉善公司不仅实现了供应链的本土化，更实现了国外先进技术的本土化，正如刘暑良所说：“要抵御各类风险和危机的冲击，企业一定要在产业链的关键环节取得技术上的优势，能够掌握一定的话语权。”
关键数字：100万 VS 400万
数字化改造释放红利
深入格林策巴赫嘉善公司的智能化生产车间，记者看到的是一幕幕智能化的生产场景——
员工扫描证件，车间一侧的自动物料柜内就会按订单自动派发物料；车间大屏上，滚动显示着当天上百个订单的跟踪情况，一旦出现滞后，就会实时预警；无人驾驶AGV小车自由穿梭，有人靠近，立刻自动刹停……
“公司在不增一分土地、不多一名员工的情况下，产值从最初投产的2.3亿元增长到去年的11亿元，人均生产总值已经从最初的100万元增长至400万元，靠的就是数字化改造。”谈及此，刘暑良颇为自豪。
2018年，企业投资2500多万元，新建了7000平方米的智能化生产车间；同时，致力研发新产品，AGV智能小车便是其中之一。
这款由格林策巴赫嘉善公司自主研发的AGV智能小车，所有信息的传输都是无线传输，而且在全球首创了1200公斤的负载力。
“对于制造行业来说，我觉得能效是很重要的，比如新建车间，不只是物理坐标上场地的扩展，更是技术和生产效率的质变提升。”公司自动化部总监王岩表示，“目前公司平板玻璃输送设备、石膏板机械设备、AGV智能小车和工业机器人铸件业务订单全部排满，尤其是玻璃设备中的光伏玻璃输送设备，订单已经排到明年下半年，成为企业的主打产品。”
依托当前在光伏玻璃自动化生产设备制造领域取得的新优势，格林策巴赫嘉善公司正将产线进一步延长，向光伏玻璃自动化运输、仓储设备制造等领域进军。
【蹲点手记】
鸡蛋从外部打破是食物，从内部打破则是新生。疫情大考，是对企业信心与意志的考验，也是对智慧与能力的检验。
危中有机是最朴素的辩证法。
在全球产业链受阻的情况下，格林策巴赫嘉善公司加速本土化进程，又在这一过程中牢牢把握核心技术，成功抢占了光伏新能源的发展赛道；当国内疫情多点散发时，公司加速推进智能制造，大幅提升生产效率；在与疫情的“交战”中，公司积累了丰富的应变能力和未雨绸缪的危机意识，探索建立供应商备份制度……
格林策巴赫嘉善公司的实践经验告诉我们，危机是暂时的，只要坚持咬定青山不放松的韧劲、专注行业不松劲的恒心，勇于在危机中捕捉机遇、创造机会，就一定能战胜艰难险阻，迎来“柳暗花明又一村”，在高质量发展之路上行稳致远。
