中国经济新闻网讯（记者 张丽敏）日前，来自态创生物最新消息，该公司与南京工业大学启动生物基PBS项目合作，规划产能达百万吨级，确认落地于广州。其中，生物法丁二酸技术由中国工程院院士欧阳平凯指导研发、合作项目由南京工业大学教授姜岷担任首席科学家，态创生物则依托其量产制造平台进一步优化代谢通路，双方结合大幅降低的生产成本直接击穿石油基PBS成本，预计今年年底实现量产。
态创全生物基PBS实现绿色循环
破解产能难题，校企强强联合
在“双碳”目标之下，限塑令层层推进，今年5月份《“十四五”生物经济发展规划》出炉；6月份《生物降解塑料与制品降解性能及标识要求》《生物降解饮用吸管》两项降解塑料国家标准正式实施……实现化工原料和过程的生物技术替代成为大势所趋，PBS成为风口上的绿色材料。
但据公开报道，PBS最核心的原料丁二酸，当前生产企业合计15家左右，且基本多以石油基为原料，单线产能最大仅达1000吨，供应紧缺。因需求急剧增大以及石油资源的不可再生属性，生物基PBS供应规模亟待壮大。
然而，在过去很长一段时间，生物基PBS因成本问题，始终无法大举进入市场。态创生物创始人兼CEO张志乾介绍，此次南京工业大学与态创技术缔合，让丁二酸实现高效量产且“成本直降”，每吨成本追平甚至略低现有石油基PBS成本。此外，双方合作在生产流程上通过技术互补，生产进一步实现绿色升级。
生物基PBS生产与应用
平台+技术，共启负碳制造
据项目首席科学家、南京工业大学教授、博士生导师姜岷介绍，南京工业大学丁二酸工业菌株构建省去了有氧菌体的培养过程，可实现“一步厌氧”。丁二酸浓度可达70g/L以上，让原本需要消耗的大量酸碱以及不存在副产物冲抵大大减少，从而大幅降低成本。在此生产工艺中，碳捕捉技术可实现生产1公斤丁二酸固定0.37公斤的二氧化碳。
在南京工业大学的技术基础上，态创生物提供其多物质量产生物制造平台，通过高通量筛选的方式进行代谢通道改善，进一步提升生产效率。此外，态创生物具备生物法丁二醇量产技术，可以免去丁二酸到丁二醇的化学物质消耗，直接用生物法丁二酸与生物法丁二醇聚合成为“全生物基”PBS,让生产更为绿色、更为环保。
多物质量产合成生物平台合作模式
百万吨级项目，进击万亿市场
“态创生物作为生物制造平台，一直保持着对外开放合作，成立以来到现在都是以需求为导向，打破科研与应用、实验室与工厂的壁垒，让合成生物切实改变传统生产，成为构建绿色低碳经济的力量。”张志乾介绍。
据了解，该公司已与中山大学、江南大学开展多项产学研合作，而此次与南京工业大学的合作，立足助力“双碳”目标实现、减少环境污染，规划产能百万吨，分期推进，预计年底将实现量产。
