减少碳排放，推进发展绿色工业是大势所趋。新疆至臻化工工程研究中心有限公司在成立之初，就明确了在生产源头、过程及终端产品上中下游探索“绿色、环保、减排、减碳”的发展之路。截至5月31日，该公司已累计生产碳酸钙产品7.36万吨，减排二氧化碳3.23万吨，综合利用废弃物4.12万吨。
2013年，至臻化工针对电石法聚氯乙烯行业工业尾气二氧化碳排放和钙基废渣固废处置难的突出问题，提出了如何将二氧化碳和钙基废渣有效利用、变废为宝生产高附加值产品、发展循环经济产业链的课题。他们通过搭建小试、中试实验平台，历经数百次的反复实验验证，研发出1套利用二氧化碳工业尾气和钙基废渣合成高附加值产品碳酸钙工业化装置。2017年，由至臻化工自主创新开发建设的国内首套以二氧化碳尾气和钙基废渣为原料的工业化示范装置建成投产，生产出的碳酸钙系列产品得到了国内市场的认可。
谈起碳酸钙项目，新疆天业股份有限公司副总经理、新疆至臻化工工程研究中心有限公司执行董事熊新阳自豪地说：“我们把二氧化碳和废渣有效利用起来，原先的废料和废气摇身一变成为有价值的碳酸钙，这是公司始终坚持循环经济理念的经典案例。”据介绍，碳酸钙生产工艺每年可减少石灰石开采3.5万吨、减排二氧化碳1.8万吨、减少废渣2.4万吨。
该项目不但为电石法聚氯乙烯行业延伸了产业链，还找到了一条可持续发展道路，实现了碳减排。因环保和经济效益显著，该项目在2017年获得了新疆兵团第八师科技进步二等奖，2018年获得了新疆兵团科技进步三等奖，同年被中国循环经济协会授予中国循环经济2018年度最佳实践奖。
当前正值设备检修期间。该公司碳酸钙生产部经理魏朝介绍：“今年设备检修期间，我们着重深挖设备潜能，加大技术改造力度，同时也购置了一批先进生产设备，优化产品质量，把碳酸钙产品做优做强做大。此外，我们正在计划筹建年产10万吨碳酸钙生产装置，扩大生产规模。”待新装置投产后，每年可实现减排二氧化碳6万吨左右，减少废渣排放8万吨左右。
咬定“双碳”不放松，践行减碳目标，至臻化工一直在行动。近年来，至臻化工围绕双碳、节能减排，聚焦新材料、绿色化工技术，开发出了无汞催化技术、草酸酯绿色合成技术等多项国内领先技术，建立了催化剂、碳酸钙、增韧剂、氯化高聚物4个创新技术产业化生产基地。未来，至臻化工将继续秉承发展战略研究、核心技术掌控、创新平台搭建的重要使命，努力推动氯碱行业二氧化碳减排。
