■严控产品质量
■有条不紊忙生产
■全力以赴保障高质量交付
■东风电驱动系统有限公司生产线
■现场调试设备
■记者 江唯唯 特约记者 戴焕胜 谭玲
4月6日，湖北襄阳，东风电驱动系统有限公司新能源车间内，电机总成装配线、自动定子生产线、转子生产线三条生产线火力全开，一件件产品陆续从自动化生产线上下线。
“线上正在生产的是神龙D78永磁同步电机，匹配东风富康ES600纯电动轿车。这是我们现阶段的重点产品，搭载这一电机的东风富康ES600新车上市当天就拿下了30000辆的订单。”正在现场了解生产进度的车间主任张利斌介绍说。
“神龙D78永磁同步电机是东风零部件集团践行绿色发展战略，顺应汽车电动化、轻量化转型要求，为神龙公司首款纯电车型东风富康ES600量身定制、自主研发的。对于东风电驱动而言，这是一款划时代的产品。”神龙D78设计师、东风电驱动系统有限公司新能源研发部产品设计沈韬告诉记者，这款永磁同步电机采用了整体螺旋水道、分段斜极、内嵌磁钢结构，具有高效高功率密度、高可靠性等特点，峰值功率为110kW，峰值扭矩为230N·m，最长寿命可达10年，可确保整车具有优秀的加速能力，能够达到350km的长续航里程，更适合城市工况。
沈韬介绍，接到神龙D78的开发任务时，已经是2021年底。能在极短时间内完成产品设计定型并通过验证，得益于东风电驱动系统有限公司高效的研发体系和完备的产品平台建设。
为快速完成研发任务，高效满足客户需求，以东风公司劳模、东风电驱动系统有限公司产品设计首席师蔡甲春为首的技术研发团队，基于YTD45驱动电机进行优化、改进，以最快的速度提交了符合客户要求及国际标准的电机及控制系统设计方案，为产品的最终交付奠定了基础。在项目研发初期，技术研发团队几乎每天召开一次沟通会，及时与客户沟通团队发现的痛点、难点以及改进方案，共同推进质量、工艺、产能改善提升等工作，从源头上把住质量关。
“为解决产品漏油、漏液问题，从更新工装设施到改变操作方法，我们都进行了反复试验验证，对‘气密性试验’的具体流程、步骤实施了最严苛的管控，终于攻克了这一难题。”主管工艺师、东风电驱动系统有限公司工程技术部主任师黄青华告诉记者。
一手抓产品设计，一手抓硬件升级。东风电驱动系统有限公司对电机总成装配线、自动定子生产线、转子生产线进行了技术改造和升级，并投入近500万元推进产能扩展，全力满足客户需要。
“升级完成后，定子绝缘插槽、绕线、嵌线等多个关键工序实现了自动操作，现在嵌线、整形等工序都由机械来完成。” 黄青华说，“产线升级改造不仅解决了生产中的瓶颈问题，提升了人均生产率，产品的一次交检合格率也达到99.8%以上。”
为按时把最好的产品交给客户，东风电驱动系统有限公司以“六提升一跨越”劳动竞赛为抓手，从市场开拓、产品研发、质量管理、精益制造等六个方面提质提速，全力推进工艺能力提升、产量爬坡攻坚、初期流动管理等工作，将超过100项关键特性指标纳入管控，确保每一台电机都获得客户100%认可。“在下线测试工序中，每台产品都必须经过严苛的性能测试，我们不会允许任何一台产品‘带病’下线。”黄青华说。
目前，神龙D78永磁同步电机已成为东风电驱动系统有限公司新的增长点，今年1-3月，该公司新能源业务营业收入预计达到1.4亿元。
