3月7日，大庆石化炼油厂供水车间副主任闫伯鸿、工艺技术员高俊边测算节剂创效的数据，边交谈：“这两个月我们没白努力，通过调整药剂浓度和控制杀菌剂投加，比去年同期节约‘三剂’近30吨，预估节约成本30余万元。”
费用居高成心病
他们口中的“三剂”指的是缓蚀阻垢剂、杀菌剂和次氯酸钠药剂。该车间主要负责生产装置工业循环冷却水的供给，通过投加“三剂”控制供水车间水质指标。
闫伯鸿介绍，缓蚀阻垢剂是循环水处理的主要药剂，可分散循环水中的碳酸钙和磷酸钙，阻止其形成堵塞换热器的污垢。循环水中异养菌总数可达控制指标105个/毫升以上，如不及时杀灭控制会产生生物黏泥覆盖在换热器管束的表面上，降低循环水冷却效果。该黏泥形成的沉积物附着在金属表面引起金属腐蚀，降低缓蚀阻垢剂保护作用。
“之前，循环水采用投加溴氯锭或次氯酸钠控制循环水中余氯，根据循环水系统保有水量和杀菌剂浓度，每周冲击投加一次杀菌剂以控制异养菌指标。当发生装置冷却器泄漏未及时发现和工艺调整变化时，还是会出现异养菌超标现象，致使‘三剂’费用无法降低。”闫伯鸿说。
该车间共有5个循环水系统，保有水量合计约3万吨，按杀菌剂100毫克/升投加浓度计算，一次冲击投加杀菌剂需要近3吨，原来每月冲击投加4次，需投杀菌剂近12吨。
技术攻关降单耗
该车间使用的DQ-203药剂是具有缓释阻垢性能的有机磷配方药剂，性能独特、价格不菲。
循环水的成本主要是在药剂消耗上产生，要想降低成本必须减少药剂的消耗。该车间领导带领技术组成员在确保安全生产的前提下，对降低DQ-203药剂单耗课题进行了技术攻关。
技术组人员分析了近5年的水质数据和DQ-203药剂投加情况，通过开展实验不断精确总磷指标控制范围。为精准投加DQ-203药剂，循环水工艺技术人员依据每天8小时一次的总磷化验数据，及时调整加药泵频率，实现准确加药。最终，DQ-203药剂不仅单耗较低，而且循环水水质控制良好。1~2月，该车间节约缓释阻垢剂1.46吨，降低药剂单耗0.025克/吨，节约药剂成本3.01万元。
分析原因控指标
“循环水控制异养菌采用杀菌剂连续投加固体溴氯锭、次氯酸钠，交替冲击性投加非氧化有机二溴类、异噻唑啉酮衍生物杀菌剂联合控制方案。去年7月份以来，各循环水系统都出现不同程度的异氧菌指标超标现象。”闫伯鸿介绍。
随即，该车间技术组收集水质数据、分析原因，确定为非氧化性杀菌剂剂种较少导致细菌产生抗体所致。
针对上述问题，该车间发挥氧化型杀菌剂渗透性强的作用，促使次溴酸或次氯酸与细菌体内代谢酶发生氧化反应，达到高效杀菌目的。该车间还通过提高溴氯锭和次氯酸钠投加量，调整循环水余氯指标，实现不加或者降低浓度投加非氧化性杀菌剂。
闫伯鸿说：“该方法不仅有效控制了循环水异养菌指标，还降低了成本较高的非氧化性杀菌剂用量。1~2月，该车间节约杀菌剂27.72吨，降低药剂单耗0.435克/吨，节约药剂成本27.6万元。”
