本报记者 李晓红
今年年初以来，全球大宗商品价格上涨较快。“相关实体企业应该加强自身生产经营的风险管理，善于利用各种手段去做好风险预判和预案，有效规避价格频繁上涨给企业带来的风险。同时，还需要不断加强企业自身竞争力建设，促使企业在市场上更有话语权。”中国宏观经济研究院市场与价格研究所研究员刘方在接受中国经济时报记者采访时表示。
相关实体企业承压
去年以来，大宗商品价格频繁上涨，导致相关企业持续承压。立白集团相关负责人告诉本报记者，“公司生产使用的原材料，涉及石油下游、棕榈油下游的原料，涨幅比较明显。尤其棕榈油下游原料，包括棕榈硬脂、棕榈仁油、脂肪酸、脂肪醇、AES等，都是公司生产的主要原料，部分原料涨幅超过50%，造成了产品成本大幅增加。”
本报记者采访的相关制造企业也有着同样的感受。“生产经营受大宗商品价格上涨的影响比较大，企业生产成本增加，利润摊薄。”
国务院发展研究中心宏观经济研究部副研究员杨光普告诉本报记者，原材料价格持续上涨会导致中下游企业成本不断提高，侵蚀中下游企业利润，同时会影响企业预期，让企业不敢接订单或者出现接单后交付违约，甚至还会影响企业投资扩产以及招聘计划。
刘方认为，由于产能过剩、需求不足、议价能力弱等原因，多数规模小、缺少创新能力、依靠成本竞争、生产粗放型的中下游制造业企业难以将原材料上涨带来的成本转嫁出去，利润空间被挤压。据诸多机械设备行业企业反映，机械设备行业的原材料成本占比较高，原材料成本占比约在60%以上，2021年以来，钢材、铜、铝等原材料价格上涨，使得企业已是微利运营。
在原材料价格持续大幅上涨的背景下，很多企业严格控制了原材料采购量。刘方表示，企业原材料采购严格控制采购量，一方面减少原材料对流动资金的占用，另一方面希望通过“多次小批”的采购方式均衡采购价格的波动因素。据调研反映，在2021年大宗商品价格上浮最快的时期，超过四成的企业原材料与制品库存同比下降，超过七成的企业原材料与在制品库存增速低于同期累计订货的增速。
刘方认为，原材料价格上涨，占用了企业大量资金，加之企业对未来经济预期不好，企业技改投资和扩产动力不足，导致固定资产投资和技改投资回升乏力。因此，国家也出台了一系列有利于减轻企业成本压力的政策，取得了一定效果。
企业应加强自身生产经营风险管理
“为了应对上游材料价格上涨以及企业生产成本增加，公司在生产端不断提升工厂自动化水平、优化工艺节约生产成本；在研发端，不断优化产品配方，应用最新的材料和技术手段来提升产品品质并提高产品竞争力；在采购端，从整合部分主要原料的上游供应链，到优化供应商体系和结构，到促进供应商应用新工艺控制采购成本，到对大宗上游原料进行头寸管理等多种手段来控制整体成本。”上述立白集团相关负责人表示，尽管实施了各项成本控制措施，但只能缓解，成本压力仍然很大。
相关实体企业该如何应对大宗商品价格波动？刘方认为，一是鼓励和引导有条件的企业开展期货套期保值交易，有效避免价格波动风险。例如，企业可以在期货市场上建立与现货市场方向相反、数量匹配的交易头寸，使期货市场与现货市场的盈亏形成一个相互抵冲的关系，从而实现风险在不同市场、不同时空的对冲、转移，保证企业安全。二是鼓励上下游企业通过相互参股、持股以及签订购销中长期合作协议等方式，协同应对原材料价格波动风险，达到成本最小化、资源合理化、技术管理协同化的目标。三是鼓励中小企业开展技术改造和升级，促进传统行业加速向高端化、智能化迈进，让更多中小企业通过在产品设计、质量等方面的创新优势来部分抵消成本上涨的影响。
杨光普建议，首先，相关实体企业可以同上下游企业签署长期协议，避免原材料价格波动对利润的影响；其次，体量较大的企业在条件允许的情况下可以合理利用金融工具进行避险；第三，企业要合理安排库存，尤其是原材料、投入品库存既要避免库存不足影响订单交付，也要防止在高价位囤积太多库存。
