和合承德网讯（记者关鹏玉，通讯员王术宝）12月29日，在北京建龙重工集团承德特殊钢有限公司的无缝钢管厂成品区，一辆满载Ф219mm高端钒钛无缝钢管产品的32吨载重货车徐徐驶出。“这是承德建龙售出的首单高端钒钛无缝钢管产品。我们这条全流程智能制造生产线从投产到接单，再到发货，仅用了14天。”该公司常务副总经理巩飞介绍，这标志着世界首条集中操作的智能化示范连轧管生产线在承德建成并正式投产。
据了解，承德建龙直径258mm无缝钢管产线为全流程智能制造生产线，总投资15亿元，年产能60万吨，拥有高精尖制造模块，使用智能机器人10余台，在业内首次全面实现钢管逐支追踪、钢管质量自动判定和预测、智能设备管理和智能安防等功能，实现全流程物料和质量的跟踪与管控。通过摄像头＋监控大屏的方式，该生产线实现全线全覆盖智能监控和集中操作，通过对原操作台整合、优化，减少了80％的操作按钮，较传统生产线可减少人工40％，能够实现正常生产的全自动运行。同时，配置了代表当今世界最先进的三连轧管机组，吨钢燃气消耗、氧化烧损等指标均有明显降低，节能、环保均为世界领先水平，成为全国超低排放典范。
这套新落成的生产线可生产直径114-273.1毫米,壁厚4-31.8毫米的各型号无缝钢管,能够满足酸性和海上油气田用管、核电站用管、高温超临界及以上火电机组用管、气瓶用管等特种用途需求。产品主要面向中石油、中石化、中海油等下属的各大油田,各大火力发电厂和为核电站服务的三大锅炉厂,以及天海气瓶厂等高压容器加工用户。
“这个项目的建成将助推企业实现从管坯到无缝钢管成品的产业链延伸,对推动企业数字化转型升级、产品结构调整起到很大的推用，在业内率先实现了‘数字钢管’。”巩飞告诉记者，大力提升智能制造水平，将为承德建龙打造以钒钛综合利用为特色、以全球能源用钢引领者为目标注入新的发展动能。
