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BMW再制造件 蓝天白云下的绿色可循环

中国消费者报

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基于可持续发展和碳减排的要求,一场汽车零部件再制造风潮正在兴起。

如今,正有越来越多的生产企业逐步导入再制造业务,以进行本地再制造产品的开发和利用。

对于宝马而言,坚定落实可持续发展战略以及为消费者提供绿色、环保和智能的出行体验,同样是其企业战略的核心。其目的,就是在实现碳减排目标的前提下,降低客户维修费用,提高和保持消费者用车满意度。

基于资源循环可持续的思考

“一个负责任和可持续的公司,必须考虑到其运营活动对人类和地球的影响,从上游供应链开始直到产品寿命终结。”在《BMW 2020可持续发展报告》当中,有这样一句话,给人印象深刻。

作为耐消产品,汽车面临这样一个问题:如何让将被废弃的资源循环起来?

上世纪60年代,宇宙飞船的发射,引发了美国经济学家波尔丁的思考。

波尔丁认为,地球经济系统如同一艘宁宙飞船。尽管地球资源系统大得多,地球寿命也长得多,但是也只有实现对资源循环利用的循环经济,地球才能得以长存。

波尔丁的思考,正是循环经济概念的初始由来。

如今,对于汽车这样销量以百万计数的的耐消产品行业巨头来说,“循环经济”早已不是一个可有可无的课题,而是实实在在的大势所趋。

宝马集团充分意识到了可持续发展的迫切性,果断布局循环经济领域,力行创新。在能源使用类型上,在单车使用期间碳排放上,率先做出了尝试。

全生命周期的碳排放控制 

汽车生产企业的能源消耗,远比一般生产经营企业要高得多。

能否通过改变生产过程中的能源使用类型,来达到能源利用层面的可再生?

事实上,自2019年底起,华晨宝马沈阳生产基地就已实现100%可再生能源电力供电生产。

不仅能源,BMW将传统的“单车使用期间碳排放”概念扩大到了“供应链环节单车碳排放”概念,从车辆全生命周期的角度,对碳排放进行了严格的控制。

所谓全生命周期,不仅包括了车辆的开发与使用,BMW还创造性地将回收和处置的环节纳入了 “循环经济”整体链条当中。

从2019年开始,BMW建立并逐步完善了可追溯的零配件逆向物流回收体系。

在2020年,除了正常保修旧件返还以外,BMW将旧件回收范围扩大到客户自付费的零配件。

2020年短短后8个月内,在华晨宝马,全年共计回收总重量超过669吨的 108,070个零配件,203.3吨金属(其中80%为钢和铁,20% 为),56.7吨塑料和35.9吨纸,并实现了共计45,000吨钢材的回收与闭环生产。

与此同时,仅2020年一年,宝马在中国共计回收了4,347个废旧动力电池,总重98,261千克,其中、钴和锰的回收率达到了98.5%。

经过严苛的筛选后,这些原材料将会重新流入生产流程,用于新产品的制造。而合格的零配件也将进一步“回炉重造”,在标准化的生产流程中“蜕变重生”,为消费者提供价廉物美的选择。

截至2021年,BMW已经向市场提供了5大类再制造产品,其中包括变速箱及阀体、空调压缩机、电子助力转向机和车载主机。

在2022年,BMW将进一步扩大再制造零配件产品线以及丰富现有产品线的覆盖范围,推出新一代电子助力转向器、分动箱等再制造产品。

相比与不同类型的节能减排举措,宝马集团推行的围绕产品“全生命周期”的能源循环利用模式,客观上看涉及范围变得更为广泛,环保力度也呈现出更加深入的态势。

在此基础上,在有效缓减环境压力的同时,其实,也为企业获得更为可观的经济效益,打下了良好基础。

上述产品的规范与承诺,为再制造产品质量提供了应尽的保障。

而对于消费者而言,保障其知情权则是第一位的。

对此,BMW要求,各授权经销商在维修服务中使用再制造件时,必须明确告知客户,且所有本地再制造件均明确标示了“再制造”字样。(广告)

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