原标题：“接力”创新推进烷基苯技术国产化 来源：中国石化报
面对百年未有之大变局带来的挑战与机遇，金陵石化烷基苯厂时刻秉持“科技是第一生产力”的理念，坚持内涵式发展，在消化、吸收的基础上，研发、推广了一大批具有自主知识产权的科研技术和成果。
在脱氢法生产直链烷基苯的成套工艺研发过程中，长链烷烃脱氢、双烯烃选择加氢等催化剂的性能是该技术关键因素，直接影响原料消耗、产品质量、成本和效率。因为催化剂技术含量高，制备工艺为商业机密，国外公司只提供价格昂贵的催化剂成品。为打破技术垄断，烷基苯厂几代科研人员“接力”创新，坚持不懈地推进催化剂的国产化工作。
“磨剑”40余载，该厂研发团队最终实现了NDC系列国产脱氢催化剂、HP选择加氢催化剂从无到有再到强的突破，目前已陆续开发成功了NDC/2/4/6/8/10和HP-1系列催化剂，催化剂技术相继获得国家技术发明三等奖、中国石化科技进步一、二等奖和中国发明专利优秀奖等，成为拥有自主知识产权的核心技术。
除了催化剂技术，该厂还成功开发出一系列环保专利技术和成果：
多元精馏塔及其余热回收利用的方法专利，可有效提高塔顶余热回收利用率。
轻烃深度脱芳烃装置，可降低蜡产品芳烃含量，实现产品绿色化。
纯氧管式加热炉，可有效提高加热炉效率，大大降低氮氧化物排放量。
低氮气消耗储油装置，可有效降低油气回收系统氮气消耗量。
利用低温热制取蒸汽装置，可提高低温余热产蒸汽量。
克劳斯制硫耦合氨分解制氢装置，可充分利用炼厂加工过程脱氮产生的废氨，“变废为宝”提供氢资源。
“十二五”至今，烷基苯厂相继实施了水体污染防控设施改造、中转车间码头水体污染防控设施完善改造、库区水体污染防控设施改造、中水回用深度处理改造、雨污分流改造、增设废水在线监控设施、异味治理项目运用、加热炉低氮火嘴运用、全过程脱硫项目改造运用、科研开发固废干化运用等一系列环保改造项目。脱蜡煤油分子筛国产化、液力透平等一大批拥有自主知识产权的科研开发成果成功运用于生产实践，为节能环保增添了新的动力。
