2017年走来，BOPP从高峰一步步跌宕走至低谷，利润空间一步步被压缩；部分老线加工费太贵，市场供需矛盾进一步尖锐，市场刚性需求的增长已然跟不上产能的增长；原料价格一跌再跌，膜价成本面也无法得到支撑，愈演愈烈的BOPP市场是否要迎来一波革新？
据金联创了解，在最近的几个月里，膜厂的成品库存都相对较高，那么这么库存如何得以消耗呢？是降价多销么,还是等行情反弹再售，不论是哪一种情况，或许都没有我们想象那样一哄而出，现在膜厂更多的是在缓慢消耗，或是降低产能去降低库存，这种慢性消耗，并非长久之策。
在6月份的下旬，浙江蓝也的8.7米新线开机生产，而浙江启明的二线也开机，连续新增的两条线是否会对现在华东的BOPP市场造成较大的冲击呢？据寻访其附近的膜厂了解，其相对于华东的上海等区域影响较小，主要影响的是余姚地区，目前我们也会发现新上的产线多数都是更加先进高速的产线，成本也进一步下降，相对的对于老线的压力就增加，将来老线的更替也成了必然，尤其是在现在利润空间逐步压缩的市场竞争中。
现阶段，膜价受原料的影响占比日益增加，主要原因也是因为下游的低迷，膜厂成品库存压力增加，膜企新单缺失，不得不降价让利，而此时受市场供需影响减少，原料影响加强，而经过金联创数据显示，目前上游原料的交投情况也偏弱运行，对于膜价也很难形成有效的支撑，膜价一降再降，市场利空因素依然占据主导。
现在环保检查一波接一波袭来，对于下游的包装印刷行业形成一定冲击，部分中小型企业停工，让本就低迷的下游市场更加清淡，膜价上行已然毫无动力。
随着供需矛盾的尖锐，传统的厚光膜的供需不平衡，市场压力增大，利润空间减少，未来到底如何才能挣脱泥潭？是要改型么，多发展特种膜，这也是一条行之有效的路线，但同样也面临产线购买工人等现实问题，那么减少产能？这种饮鸩止渴的方式或许并不能治本。在现在或许BOPP行业需要一场变革，去劣存优让成本更低，让产品更好，改善供应关系，得到平稳有序的上升，而不是拉涨式的上升或许也未尝不可；终究是由市场而导致的，也终将回归到市场面去解决。
