王寿君和贺禹同框，这是一次中国核力打造的能源出击
援引中核集团官微：当地时间6月8日，在哈萨克斯坦阿斯塔纳世博会开幕前夕，中国国家主席习近平和哈萨克斯坦总统纳扎尔巴耶夫对世博会中国馆进行巡馆。
在华龙一号模型前，习近平主席对纳扎尔巴耶夫总统介绍说：
华龙一号是中国完全自主知识产权的三代核电技术
这是国家领导人在李克强总理肯定华龙一号首堆穹顶吊装后的又一次肯定。
随后，国家发改委副主任、国家能源局局长努尔·白克力补充介绍说
华龙一号具有能动加非能动两种安全系统，可在全厂断电情况下72小时内确保安全。
加非能动福岛后，三代核电技术引进吸收了AP1000，EPR等先进的设计理念，这个72小时已经变成了一个安全改进的代名词之一。
除华龙一号外，中国核力量还带来了很多不一样的主题：中核这次还带来了“人造太阳”核聚变项目，而中广核则在哈萨克斯坦准备建厂生产核燃料。
中国核工业的超级科技
来源《中国财经报道》
目前中国主要核电装备国产化率已超85%
1.5万吨重型自由锻造水压机：世界最大。锻造“华龙一号”蒸汽发生器上的锥形部件仅需一个半小时；
石墨：制造核电站密封圈。此前美国人一个世纪都秘而不宣。如今中国可将钢带和石墨带完美地压缩在一起；
密封环：之前进口需要100多万，如今中国企业掌握技术，价格直降至30多万；
177堆芯：将发电功率提高5%—10%．．．
细数中国的高端科技产品，核电绝对是近年来的当家明星。在国内，核电的在建规模居世界第一，同时以“华龙一号”为代表的中国核电技术又频频走出国门。
这台长21米、重365吨的蒸汽发生器，是“华龙一号”上最大的重器，也是目前全世界数一数二的巨型核装备。从蒸汽发生器、压力容器、到汽轮机组，目前，中国主要核电装备国产化率已经超过85%。
这是中国人自主原创的三叶梅花孔。它不同于国际上常用的四叶结构，能帮助蒸汽发生器更好地实现热量交换。
每台蒸汽发生器要用到5835根传热管，这些传热管我们也实现了国产化。
这是世界上最大的1.5万吨重型自由锻造水压机，它正在锻造“华龙一号”蒸汽发生器上的一个锥形部件。锻造速度之所以要快，是因为华龙一号的设计使用寿命，从40年延长到了60年，这对锻件的韧度提出了更高的要求。完成这项任务的工艺诀窍，就掌握在中国工人手中。
这是制造核电站密封圈所需的石墨。这家仅有200人的民营企业已经掌握了这种石墨密封材料的配方，现在全国50%的核电站密封圈都出自他们之手。
这项密封圈的制造工艺，此前美国人整整一个世纪都秘而不宣。而现在中国已经掌握了其中的技术诀窍，一层钢带、一层石墨带，将这两层不同材质完美地压缩在一起。
这个直径4米的密封环是专为华龙一号的压力容器试制的。它的内部是长十几米的弹簧，外部则是纯银打造。在这家企业研发出这种密封环之前，我们国家核电站用的都是进口件，一个就要100多万，而现在价格已经直降到30多万。
这些彩色铅笔，模拟的是不同功率密度的燃料元件。插下去的每一根铅笔，应该放在什么位置，要放多少根，这其中就隐藏着堆芯设计的奥秘。华龙一号是中国特有的177堆芯，和法国人设计的157堆芯相比，177堆芯不但可以提高5%到10%的发电功率，还能让核反应更加安全可控。
这是为华龙一号研发的、保密级别最高的第三代核电工程软件。中国人自主研发的第一套自己的核电软件包，今后核电站的设计、运行、维护都要用到它。
在开发出自主的核电软件包之前，中国各地运行的核电站，使用的大部分都是来自美国、法国、俄罗斯等核电强国的软件。这些软件就像黑匣子，看不到里面的源代码，只能使用，一个符号都不能改。
这是为华龙一号开发的数字化控制系统。这个系统，就像核电站的中枢神经，能实时监控关键数据，自动判断和紧急处理反应堆故障。如果是进口，一台至少要花800万元，而中国不仅能自主制造，降低三分之一的成本，在处理故障的响应时间上，也比进口产品短。
在华龙一号施工现场，工人们正在安装世界上最大的超薄铜体，它重180吨，直径47米，但厚度只有6毫米。一旦发生磕碰，造价400万元的铜体就会报废。工人们需要吊起铜体，行走54米，旋转150度后再放下，整个动作要一气呵成。这有点像头顶着盛满水的杯子跳一支华尔兹，水还不能洒出来。每分钟前行一米，是他们摸索出来的控制晃动的最佳速度。
华龙一号采用了目前最高强度的钢筋，钢筋的用量也比以往核电站增加了2倍。因此每一根钢筋的尺寸，彼此间隔的密度，甚至捆扎方式，都需要工程人员重新测算。
众所周知，核工业的技术门槛很高，尤其在大型核级装备上，过去一直是国外垄断，很多核心技术都是核电大国严守了几十年的秘密，我们只能依赖进口。现在，随着中国核能利用的不断升级上，一个又一个核心技术被突破，我们的大型装备国产化率已经超过了85%。
来源：中核集团、中国财经报道
【本文来自微信公众号“核电那些事”】
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