纺织循环经济迎来制度标准协同完善窗口期。2024年我国再生纤维产量达980万吨，市场规模约1380亿元，减碳效益显著，但原料管控、行业规范、消费信任、监管执法四大难题制约产业提质升级。笔者从中国纤维质量监测中心获悉，依托新规实施、国标升级两大契机，行业正加快破解发展堵点，推动废旧纺织品资源化利用高质量发展。
经过多年发展，国内再加工纤维相关企业超万家，行业呈现头部集聚、中小主体分散的格局，仅浙江苍南一地就集聚 2400 余家相关企业，年产再生纤维75万吨，占据国内细分市场半数份额。但“小、散、弱”的行业特征，持续带来质量管控短板。依托新修订《纤维制品质量监督管理办法》落地、《再加工纤维基本安全技术要求》升级契机，中国纤维质量监测中心以制度建设与标准研制协同发力，为产业规范化发展构建质量治理体系。
新修订的《纤维制品质量监督管理办法》将于2026年7月1日正式施行。中国纤维质量监测中心深度支撑办法修订，立足消费安全划定刚性红线。新规明确禁止利用再加工纤维生产婴幼儿纺织产品、内衣；未经规范处理的再加工纤维，不得作为生活用絮用纤维制品填充原料，从源头规避健康风险。同时压实企业标识明示责任，要求采用再生原料的产品清晰标注相关信息，保障消费者知情权，倒逼生产主体规范原料管理。目前，中心同步推进法规宣贯、执法衔接与企业合规指导，推动各项制度要求转化为企业常态化生产准则。
筑牢制度底线的同时，关键标准升级工作同步提速。作为牵头起草单位，中国纤维质量监测中心推动《再加工纤维基本安全技术要求》由推荐性国家标准转为强制性国家标准。本次标准修订聚焦四大方向优化完善：按照不同应用场景实施分类管控；新增禁用偶氮染料、重金属、微生物等检测项目，抬高安全准入门槛；细化原料准入、消杀处理、成品检验、包装标识全流程技术规范；建立全链条追溯机制，实现纤维来源可查、去向可追、责任可究，推动行业摆脱 “低质低效”固有标签。
再加工纤维是废旧纺织品实现高值化循环利用的核心载体。当前我国废旧纺织品回收率不足20%，和发达国家仍存在明显差距。法规与标准联动实施，将加快构建精准高效的质量安全监管体系，引导企业向园区化、规模化、规范化转型，充分释放循环经济发展潜力。
下一步，中国纤维质量监测中心将持续统筹制度完善、标准引领、技术赋能、监测防控，推动新修订《纤维制品质量监督管理办法》全面落地，加快推进强制性国家标准修订发布，持续打通产业发展难点堵点，推动再加工纤维产业走向规范化、绿色化、品牌化、高值化，为纺织行业低碳转型、资源循环利用提供坚实支撑。（祁同星）
